Sepismaterjal

Sepismaterjalideks on peamiselt erineva koostisega süsinikteras ja legeerteras, millele järgnevad alumiinium, magneesium, vask, titaan jne ning nende sulamid. Materjali toores olek on latt, valuplokk, metallipulber ja vedel metall. Metalli deformatsioonieelse ristlõikepindala suhet deformatsioonijärgsesse ristlõikepindalasse nimetatakse sepistamissuhteks. Sepistamissuhte õige valik, mõistlik kuumutustemperatuur ja hoidmisaeg, mõistlik algne sepistamistemperatuur ja lõplik sepistamistemperatuur, mõistlik deformatsioonikogus ja deformatsioonikiirus on palju seotud toote kvaliteedi parandamise ja kulude vähendamisega.
Üldjuhul kasutatakse väikeste ja keskmise suurusega sepistes toorikutena ümaraid või kandilisi vardaid. Varda tera struktuur ja mehaanilised omadused on ühtlased ja head, kuju ja suurus on täpsed ning pinnakvaliteet on hea, mis sobib masstootmiseks. Kuni kuumutamistemperatuuri ja deformatsioonitingimusi kontrollitakse mõistlikult, saab suurepärase jõudlusega sepiseid sepistada ilma sepistamise suurte deformatsioonideta.
Valuplokke kasutatakse ainult suurte sepistete jaoks. Valuplokk on suurte sammaskujuliste kristallidega ja lahtise keskpunktiga valatud struktuur. Seetõttu on suure plastse deformatsiooni abil vaja sammaskristallid purustada peeneks teradeks ja need lõdvalt tihendada, et saada suurepäraseid metallkonstruktsioone ja mehaanilisi omadusi.
Pressitud ja paagutatud pulbermetallurgia toorikutest saab kuumas olekus ilma välguta sepistamise teel pulbersepiseid valmistada. Sepistamispulber on lähedane üldiste stantside tihedusele, sellel on head mehaanilised omadused ja suur täpsus, mis võib vähendada järgnevaid lõikamisoperatsioone. Pulbersepistamisel on ühtlane sisemine struktuur ja puudub segregatsioon ning neid saab kasutada väikeste hammasrataste ja muude toorikute valmistamiseks. Pulbri hind on aga palju kõrgem kui üldbatoonidel ning selle kasutamine tootmises on piiratud.
Matriitsiõõnsusse valatud vedelale metallile staatilise rõhu rakendamine paneb selle tahkuma, kristalliseeruma, voolama, plastiliselt deformeeruma ja surve mõjul vormuma ning seejärel on võimalik saada soovitud kuju ja omadustega stantsitud sepiseid. Vedelmetalli stantsimine on vormimismeetod survevalamise ja stantsiga sepistamise vahel ning sobib eriti keerukate õhukeseseinaliste osade jaoks, mida on raske vormida üldises stantsimises.

Lisaks tavalistele materjalidele, nagu süsinikteras ja erineva koostisega legeerteras, millele järgnevad alumiinium, magneesium, vask, titaan jne ning nende sulamid, rauapõhised supersulamid, niklipõhised supersulamid ja koobaltipõhised supersulamid. deformeerunud sulamid valmivad ka sepistamise või valtsimise teel, kuid neid sulameid on nende suhteliselt kitsa plastilise tsooni tõttu suhteliselt raske sepistada. Erinevate materjalide kuumutustemperatuurile, avanemistemperatuurile ja lõplikule sepistamistemperatuurile on seatud ranged nõuded.