Millised on sepikojas sepistamise sammud?

Sepistamisprotsessi etapid on järgmised. Arvutamine ja tühjendamine on üks olulisi lülisid materjali kasutusmäära parandamiseks ja tooriku viimistluse teostamiseks. Liiga palju materjali mitte ainult ei tekita jäätmeid, vaid suurendab ka stantside kulumist ja energiakulu. Kui tühjendamine ei jäta väikest varu, suurendab see protsessi reguleerimise raskusi ja suurendab tagasilükkamise määra. Lisaks mõjutab lõikamise otspinna kvaliteet ka protsessi ja sepistamise kvaliteeti.
Kuumutamise eesmärk on vähendada sepistamise deformatsioonijõudu ja parandada metalli plastilisust. Kuid kuumutamine toob kaasa ka rea ​​probleeme, nagu oksüdatsioon, dekarboniseerimine, ülekuumenemine ja põlemine. Sepistamise alg- ja lõpptemperatuuri täpne reguleerimine mõjutab oluliselt toote struktuuri ja omadusi.
Leekahju kütte eelised on madalad kulud, tugev rakendatavus, kuid kuumutamisaeg on pikk, oksüdeerumist ja dekarboniseerimist on lihtne tekitada, samuti peavad töötingimused pidevalt paranema. Elektroinduktsioonkuumutuse eelisteks on kiire kuumutamine ja väiksem oksüdatsioon, kuid sellel on halb kohanemisvõime toote kuju, suuruse ja materjali muutumisega.
Sepistamine toimub välisjõu mõjul, seega on seadmete valimisel ja stantsi kontrollimisel aluseks deformatsioonijõu õige arvutamine. Deformeerunud keha pinge- ja deformatsioonianalüüs on vajalik ka protsessi optimeerimiseks ning sepistamise mikrostruktuuri ja omaduste kontrollimiseks.
Peamised deformatsioonijõu analüüsimeetodid on põhipinge meetod, mis ei ole väga range, kuid suhteliselt lihtne ja intuitiivne ning suudab arvutada kogu rõhu ja pinge jaotuse tooriku ja tööriista vahelisel kontaktpinnal.

Libisemisjoone meetod on tasapinnalise deformatsiooniprobleemide korral range ja pingejaotuse lahendamine kõrgete osade lokaalse deformatsiooni korral on intuitiivsem, kuid selle rakendusala on kitsas. Ülemise piiri meetod võib anda ülehinnatud koormuse ja ülemise piiriga element võib ennustada ka tooriku kuju muutumist deformatsiooni ajal.