Suursilindrilise sepistamise vormimistehnoloogia

Erinevad maailma riigid uurivad suurte silindersepiste vormimis- ja valmistamistehnoloogiat, loomulikult õpib ka meie riik, järgmisi peamiselt selleks, et jagada mõningaid asjakohaseid teadmisi suurte silindersepiste vormimis- ja tootmistehnoloogiast.



Suurte valuplokkide silindri sepistamine Hiinas, et rahuldada suure välisläbimõõduga toodete vajadusi. 1980. aastatel kasutas Heavy Group õõnesterasest valuplokki suurte hüdrogeenimisreaktori silindrite sepistamise tootmiseks.

Suurte balloonide sepistamise rõhu ja kaalu poolest on maailmas palju esinduslikke tooteid, näiteks veereaktori surveanumaid, mida toodavad suuremad silindrisepised. 2005. aastal kasutasid kaks Hiina ettevõtet sepistamisprotsessis suurte silindrite sepistamisel, üha enam raskeid gruppe kasutas hüdraulilise presssamba ümbrise ajutist lammutamist, avatud faili suurus sõltub terade struktuuri mõjust lõpptoote omadustele ja suureneb järk-järgult 511 m lähenemine, edukalt toota mõõtmed tehnoloogiliste meetmete jaoks, et täpsustada tera suurust organisatsiooni, ühtlast tera suuruse jaotust. Nende hulgas rikkusid 1900 mm x 5030 mm surveanuma silindri sepised teoreetilist simulatsiooni ja numbrilist simulatsiooni ühendavat uurimismeetodit ning ületasid suure hüdropressi 5 m suuruse piiri 1,12 miljoni tonni silindriga. 2006. aasta aprillis on ühe sepise sepistamistehnoloogia taset kiiresti tõstetud. 1987. aastal kasutas Saksa rasketööstuskontsern abitööriistade paigaldamise meetodit, kogumass 312T KoppR, esiteks jagati plastiline arvsimulatsioon kolme kihina SA508Cl13 teraskangi sepistamiseks 650M W tuumareaktori surveaegadeks: esimene kiht on jõu, energia, tööparameetrite makroanalüüs; Teise kihi parameetrite, nagu pinge ja deformatsioon, jaotusseaduse kohalik analüüs.