Ühe materjali mitme sepistamise stantsi sepistamise meetod

Üks materjalist mitme sepistamise stantsimismeetod on meetod, mille abil sepistatakse tooriku vormimine stantsiga sepistamises, et saada rohkem kui 2 tükki (või rohkem kui kahte liiki) materjali klassi ja samade ja mehaaniliste omadustega sama või sarnase sepisega partii. Suurem osa stantsist on ühest materjalist üks sepis (st pärast tooriku stantsimist saadakse ainult üks või üks sepis), kuid sellega saab teatud tingimustel saavutada ka ühe materjali mitmekordse sepistamise (peamiselt on kuus vormimisviisi, näiteks ühe stantsiga mitmekordne sepistamine, pidev mitmekordne sepistamine, pöördstantsiga sepistamine, komposiitstantsimine, jäätmete taassepistamine ja mitmekordne sepistamine).

Teooria ja praktika näitavad, et ühe materjali ja mitme sepistamisvormiga sepistamismeetod võib tõhusalt parandada sepistamisprotsessi, säästa metallmaterjale, parandada sepistamise kvaliteeti, parandada sepistamise tõhusust ja vähendada sepistamiskulusid, kui seda kasutatakse mõistlikult. Vastasel juhul põhjustab see kehva sepistamisprotsessi, metallmaterjalide raiskamist, halva sepistamise kvaliteeti, madalat sepistamise efektiivsust ja kõrgeid sepistamiskulusid.

Ühel materjalist mitme sepistamise stantsimismeetodil on teatud piiravad tingimused (või sobimatud tingimused), kui üks järgmistest materjalidest ei sobi materjali mitmekordseks sepistamiseks (eriti ei sobi stantsimiseks, pidevaks mitmeks sepistamiseks, tagurpidiseks sepistamiseks ja komposiitstantsimise vormimismeetodid).

Näiteks on sepised rasked, sepistatud horisontaalprojektsiooni pindala on suur, sepistatud kuju on liiga keeruline, sepistamise temperatuurivahemik on liiga kitsas, stantsi ava sügavus on suur, sepistamise otsene deformatsioon on liiga suur, toorikute sepistamise etappide arv on â¥3, sepistamisstantside arvu tuleb suurendada ja sepistamisseadmete arvu jne. Ühe materjali mitme sepistamisstantsi sepistamismeetod on süstemaatiline insener. See on üks eeldusi realiseerida ühe materjali mitmekordse sepistamise töökindlus, kehtivus ja õigeaegsus, et määrata tõhusalt piirangutingimused ja sobivad tingimused.