Ehitusmasinate roomikute kettrööpa sepistamise peenlõiketehnoloogia tutvustus

Stantsi serva lõikekogus on suur, kuna lõikeserv ja peene lõikeasendi kokkupuuteaeg on pikad ning kuumsepistamise lõikeiga on madal, seega on lõikeaeg suhteliselt pikk. Tootmise efektiivsus on garanteeritud. Matriit on jagatud tüüpi ning lõikestantsi ja stantsi saab kiiresti vahetada, kombineerides lõikeserva sisestusplokki maatriksiga.

Suu nõuab lõikeserva ja löögiserva suhtes rohkem rangust. Peenlõikamise ajal on kettrööpa sepistamise kokkupuuteaeg pikem kui üldisel lõikeserval ja sepistel, lõikekogus on suurem ja kõvadus kõrgem temperatuuril, mis nõuab lõiketera kõrget olemasolu. L-6 elektroodi valime ST, millel on parem kõrgtemperatuuriline kõvadus kui STL-21 faas. Samal ajal pihustatakse täppislõikejaamas täppislõikeserva jahutamiseks iga poole tunni järel pärast tootmist. Peenlõikamisprotsessiga valmistatud sepised on näidatud joonisel 4.

Empiirilise valemi järgi on paksus)×Ï(tõmbetugevus)=1,2×(680 165 170)mm×4mm×15kg/mm2=73,08t üldise lõike- ja peenlõikejaama ummistuskoormus järgmine: ummistus üldise lõikejaama koormus on P1=1,2×L(pistiku ümbermõõt)×t(joonisel lendav serv;

Kui rööbastee sektsiooni stantsi sepisõõnsus peaks olema mittepeenlõikamiskett, siis sepised liiguvad valesti ja positsioneerivad ning muud põhjused "musta naha" nähtuse tekkeks, et vältida kettrööpa sektsiooni kahte külge ja mutri esikülge. järgnev töötlemine, on varu 0,5 ~ 1 mm, üldiselt oleme kahel küljel ja mutri esiküljel, tavaliselt võtame 7° ja vormi nurga.

Caterpillari rööbastee sektsioonid täppislõikamiseks, mulgustamiseks trimmimiseks, kui soovitakse toote suurust, kuna sepistamise kaks külge ja mutter ning kumer vormiõõnsus ei erine ning seda kasutatakse stantsimisel trimmimisel ja viimistlussepistamisel, freesimisel kahepoolse positsioneerimise rakis. palju täpsem positsioneerimise täpsus on töötlemine, lõikamine eemaldamine samaaegselt lõikamiseks, vormiõõnsus, et võtta varu. figuuri suurus on sama, mis toote suurus ja aste on vormist 5°. Lõikamisel on lihtne kaaluda stantsi väljatõmbamist, võttes aluseks 0,3 mm vähendamise, nii et matriitsi suurus selle alusel.

Viimastel aastatel hakkas lõikamisprotsess tõusma kettrööpa sepistamise trahvi, kaks külge ja mutri pind peeneks lõigatud sepistamise suuruseks, kui kettrööpa ja mehaanilist töötlemist enam ei teostata, pind kahe töötlusprotseduuri lõika freesimine kahepoolselt ja surumutrid, seega paranes tootmise efektiivsus, tootmiskulude vähendamine. Varem on CF ja teised ettevõtted selle protsessi kasutusele võtnud suuremahuliseks tootmiseks (joonis 1). Välismaised ettevõtted nagu CAT, ITM, BERCO ja D. Raudtee sepistamise toodete masstootmise minu firma on ka lõpetanud erinevaid kette, et muud tooted on järk-järgult edendada. Kett-rööpa ühendussepised pigi näitena selles artiklis, 190 mm protsessi tutvustatakse sepistamise peenlõikamiseks.

Nõuded sepistamise valele liikumisele on järjest karmimad. Protsessi võrdlus ja konservatiivne, stantsi sepistamise õõnsust kasutatakse selleks, et kõrvaldada eeldus, et kettrööpa sektsiooni tootmiseks kasutatakse peenlõikamisprotsessi. Kui sepised on valed, kui nihe on suur, moodustab "välkmust nahk" peeneks lõigatud sepised ja eemaldatav kogus muutub suuremaks kui praegune matriitsi pool ja okas tõmmatakse välja, et moodustada karv. Vale nihke varu on väiksem, seega peeneks lõikavad sepised. M sammuga kettsiinil on kogusenõue 190m ⤠0,7mm, mis on üldises lõikeprotsessis valesti nihutatud ja kogusenõue ⤠0,3mm on peenlõikeprotsessis valesti nihutatud.

Lõikamise täpsus, et parandada täpsust, täppislõikeserva eluiga nii palju kui võimalik korraga, kahe jaama kasutamine mulgustamiseks lõikamiseks, ääriku sepistamiseks ja ühtlaseks nahaks, mis on jaama üldine lõikamine, sobiv varu ja lahkumine, varu eemaldatakse kaks jaama peeneks lõikamiseks, töötlemise pind toodete saamiseks. Sepiste paigutamine stantsile samaaegselt tagamaks, et lõikamise lõpetamisel lõigatakse lõpplõikeasendis tihvti august ja varrukaaugu ühendusest nahk maha.

Arvutustulemuste järgi on 5T ×80?? Seetõttu vastavad seadmed peenlõikamisprotsessi tootmise nõuetele P1 P2= 173.02T

Peenlõikamisprotsessiga pärast kettrööpa sepistamist saab materjali kvooti vähendada läbi stantsi sepistamise õõnsuse, analüüsida manipuleerimiskiirust materjali parandamiseks ja suruda mutri pinnale kaks töötlemisprotsessi korraga kõrvaldada järgnev kahepoolne jahvatamine, kuid lühendada ka toote tootmistsüklit, vähendades samal ajal töötlemiskulusid. Edendada ettevõtete majanduslikku kasu ning turul valmistatud kettrööbaste liigeste sepistamis- ja lõiketehnoloogia propageerimist ja kasutamist.

Sektsioon tooteturu nõudluse 190 mm sammuga kettrööbas, rohkem kui 300 000 tükki minu ettevõtte aastatoodangust. Kuum die sepispress sepistamiseks sepistamiseks kasutades 2500T, jõumasin mulgustamiseks serva lõikamiseks 315T vända surve, sepistamise lõplik sepis mulgustamiseks serva lõikamine tootmisprotsess on: pre. Sekundaarsed sepistamise mõõtmed on näidatud joonisel 2.

Lõikepinna kvaliteet mõjutab oluliselt stantsi ja nõgusa matriitsi vahelist vahepaari. Nõgusa ja kumera stantsi kliirensit üldisel lõikepinnal on lihtne 1,0 mm võrra reguleerida. Vastavalt 0,5 mm valmistamise täppislõikepinnale nõgus ja kumer stantsi kliirens, lõikepinna kvaliteedi tagamine, jämeduse vähendamine.