Sepistamise tootmisprotsess

Sepistamise tootmisprotsess koosneb mitmest töötlemisprotseduurist, mille südamikuks on plastiline deformatsioon.

(1) Sepistamiseelne deformatsiooniprotsess hõlmab peamiselt tühjendamise ja kuumutamise protsessi. Tühjendusprotsessi käigus valmistatakse toorik ette vastavalt sepistamisel nõutavatele spetsifikatsioonidele ja mõõtmetele. Vajadusel töödeldakse toorikut rooste eemaldamise, pinnadefektide eemaldamise, oksüdatsiooni vältimise ja määrimisega. Kuumutamisprotsess põhineb sepistamise deformatsioonil nõutaval kuumutustemperatuuril ja tootmislöögil.

(2) Sepistamise deformatsiooniprotsess tooriku plastiline deformatsioon mitmesugustel sepistamisseadmetel, et täita sepistatud sise- ja väliskvaliteedinõudeid. Protsess võib hõlmata mitut protsessi.

(3) Pärast sepistamise deformatsiooniprotsessi sepistamise deformatsioon, millele järgneb sepistamise jahutusprotsess. Seejärel, et täiendada varasema protsessi puudusi, et sepised vastaksid täielikult sepistamistoodete jooniste nõuetele, on vaja läbi viia ka: trimmimine mulgustamine (sepistamisvormi jaoks), kuumtöötlus, korrigeerimine, pinna puhastamine. ja muud protsessid. Mõnikord kombineeritakse sepistamisjärgne jahutamine tihedalt kuumtöötlusprotsessiga, et saada spetsiifilisi sepiseid.

Kvaliteedikontroll tuleks läbi viia iga protsessi vahel ja enne sepistamise tehasest lahkumist. Kontrollimise üksused hõlmavad kindlaksmääratud kuju suurust, pinna kvaliteeti, metallograafilist struktuuri ja mehaanilisi omadusi jne, vastavalt protsessi pooltoodete ja sepistamise nõuetele.

Sepistamise olemus seisneb selles, et toorik neelab mehaanilist energiat, rakendades toorikule tööriistade või vormide kaudu välist jõudu ning pingeseisundi sisemine jaotus muutub ning toimub materjaliosakeste nihkumine ja deformatsioonivool. Kuumsepistamiseks neelab toorik kuumutamisel ka soojusenergiat, mille tulemuseks on vastav temperatuurijaotuse muutus sees. Jõuenergiast ja soojusenergiast ajendatuna muudetakse tooriku kuju, suurust ja sisemist struktuuri.