Tootmise areng ja sepistamistööstuse hetkeolukord

Kaasaegse tehnoloogilise taseme tingimustes saab sepistamismeetodil valmistada sepistamiseks või osadeks peaaegu igasuguseid metallmaterjale, kuid raskusaste on erinev. Suure hüdraulilise pressi ilmumisega on vaba sepistamise kaal üle saja tonni, sepistamise keerukus mitme stantsipinna välimuse tõttu on oluliselt paranenud, fu-liini õõnestoru saab otse moodustada spetsiaalses sepistamisseadmed.

Pole kahtlust, et sepistamistehnoloogia arenedes on jõulisem tõestada sepistamismeetodi rolli tööstuslikus tootmises ja selle mõju riigi majandusele on äärmiselt laiaulatuslik. Senine sepistamismeetodi olukord tooriku tootmisel mitte ainult ei muutu, vaid arendatakse välja ka uus valdkond tootmismahus. Nagu varem mainitud, on sepistamistööstuse tootmisülesanded äärmiselt rasked ja koormavad. USA, Suurbritannia, Lääne-Saksamaa, Jaapan ja Nõukogude Liit. Valmistatud sepistatud sepistamise kogumass on 5-8% terasetoodangust, ilmselt kümnetes miljonites tonnides. Raua ja terase aastane toodang Hiinas kasvab aasta-aastalt. Kuigi täpne sepistamise statistika puudub, võib kogu väljakujunenud tööstussüsteemi tegelikkuse põhjal kinnitada, et sepistamisvõimsus on maailma parimate hulgas.

Praegu on sepistatud sepistamise materjalikasutusmäär kodus ja välismaal koos tehnoloogilise taseme pideva tõusuga, kuigi see on väga ilmne paranemine, kuna see on endiselt tooriku tootmisetapis, üldiselt on see endiselt vahemikus 40-50%. Sepistamiselt detailidele üleminek kulutab palju töötlemisaega ja suur osa metallist muutub lõikamisprotsessis vanarauaks. Seetõttu on igal sepistamistehnoloogia edul tohutu majanduslik tulu. Näiteks teraskesta pea esialgne tootmine tugineb lame sepistamismasina vormimisele ja seejärel mehaanilise töötlemisega vastavalt suurusenõuetele, pärast külmekstrusiooni kõrgtehnoloogia kasutamist eemaldatakse kogu töötlemisprotsess, tööpinkide vabastamine, nii et suurendada oluliselt tootlikkust ja materjalikasutust, parandada töötingimusi ja vähendada tootmiskulusid.