Kuidas tagada sepistamise kuumtöötlemise kvaliteet?

Sepise kuumtöötlemise kvaliteedi tagamiseks on protsessi valmistamisel väga oluline valida sobivad protsessiparameetrid. Praegu põhineb sepistamise kuumtöötlusprotsessi koostamine põhiliselt tehase tegelikul tootmiskogemusel. Teaduse ja tehnika arenedes on võimalik protsessi parameetrid eelnevalt arvutamise teel määrata ning seejärel tootmispraktikaga praegustes tehnilistes tingimustes täiustada. Protsessi parameetrite määramine tegeliku mõõtmise teel on aeganõudev ja kulukas ning mõnikord on see võimatu. Seega on sepistamise kuumtöötlusprotsessi parameetrite arvutamise tehnoloogia väljatöötamine väga sisukas töö, riigid konkureerivad selle töö teostamisel ja on saavutanud mõningaid saavutusi.
Arvutustöös, ennekõike tegeliku arvutusmudeli kindlaksmääramiseks, saab arvutustingimustes arvestada ainult peamisi protsessi parameetreid mõjutavaid tegureid, ignoreerida mõningaid sekundaarseid tegureid, teisalt on faktorite tegelikul tootmisel muutlikud, seega arvutusmeetod võib olla ainult ligikaudne. Sellegipoolest on arvutustulemustel tegeliku tootmise suunamisel suur tähtsus. Järgnevalt on toodud asjakohased arvutused. Kütte ja jahutuse arvutamine konstantsel ümbritseva keskkonna temperatuuril. Küttearvestus; Jahutusarvutus; Sepistamise lõpliku jahutusaja arvutamine.

Sepiste konstruktsiooni jaotuse arvutamine piki lõiku. Sepise erinevate osade jahutuskõverad kanti pideva jahutuse üleminekukõverale, et mõista iga osa jahutusstruktuuri.

Teatud läbimõõduga sepise erinevate osade jahutuskõverate põhjal teatud keskkonnas arvutati samas keskkonnas mis tahes läbimõõduga sepise mikrostruktuuri jaotus ja karastatud kihi sügavus.

Karastamisel on väga oluline kontrollida sepistamise jahutuskiirust. Peamine tegur, mida tuleb arvesse võtta, on sepistamise jääkpinge pärast karastamist. Jahutuskiiruse väärtus pärast karastamist mõjutab otseselt jääkpinget. On leitud, et sepise karastamistemperatuuri ja jahutustemperatuuri vahel on elasts-plastiline üleminekutemperatuur. See temperatuur varieerub erinevate terasetüüpide lõikes ja seda peetakse üldiselt umbes 400–450 °C. Jääkpinge tekib peamiselt jahutusprotsessis üle 400-450 ° C, teras on plastilises olekus üle 400 ° C, liiga kiire jahutuskiirus tekitab suure termilise pinge, plastilise deformatsiooni, nii et jääkpinge väärtus suureneb.

Kui temperatuur on alla 400 ° C, on teras elastses olekus ja jahutuskiirus ei mõjuta oluliselt jääkpinget. Nii et üle 400 °C kuni aeglase jahutamiseni, alla 400 °C võib külmuda kiiremini, vajadusel võib olla isotermiline vahemikus 400–450 °C teatud aja jooksul, vähendab sise- ja välistemperatuuri erinevust elastoplastilises olekus. sepistamine, aitab vähendada jääkpinget. Mõne olulise sepise puhul peaks jääkpinge väärtus olema väiksem kui 10% voolavuspiirist.

Aeglane jahutamine üle 400 ° C tekitab mõne terase puhul teist tüüpi karastuse rabeduse. Üldjuhul väikese ja keskmise suurusega kuumtöötlemisel tuleks karastamise rabeduse vältimiseks sepistamist pärast karastamist jahutada õlis või vees. Kuid see meetod ei sobi suurte esemete jaoks. Suurte osade puhul tuginege peamiselt legeerimisele, fosfori ja muude kahjulike elementide sisalduse vähendamisele terases ja vaakum-süsinikdeoksüdatsioonimeetoditele, et vähendada või isegi kõrvaldada tujude rabedus, ning harva kasutada kiirjahutuse meetodit, et vältida liigset stressi tooriku lõhenemine.