Mis on tasuta sepistamine ja stantsitud sepistamine?

Vaba sepistamine on omamoodi lihtne, paindlik metallivormimismeetod, samas kui väikese ja keskmise suurusega sepistamispartii või masstootmise tingimustes on vaba sepistamine vananenud, mitte ökonoomne sepistamisvormimismeetod, vaid väikese partii tootmiseks või tootmiseks. üksus, eriti suured sepised, teostatakse haamri ja hüdraulilise pressi vabal sepisel, kuid on siiski omamoodi sobiv ja ökonoomne tootmismeetod.

Peamine sepistamisprotsess on sepistamine, peamised seadmed on stantsimisvasar, alasi haamer, vändapress, kruvipress ja kiire haamer. Sepistamise kõrge tootlikkus, sepistamise suuruse stabiilsus, kõrge materjali kasutusmäär, mida kasutatakse laialdaselt sepistatud partiide ja masstootmises. Arvatakse, et stantsitud sepiseid on palju, moodustades umbes 90% sepiste kogumassist.

Tegelikult on lisaks vaba sepistamise ja mitmesuguste stantsidega sepistamise põhimeetoditele veel mõned spetsiaalsed vormimismeetodid, näiteks elektriline segamine, külmpressimine, pöörlev sepistamine, rullsepistamine, pöörlev sepistamine, pöörlev sepistamine, pöörlev sepistamine, pöörlev sepistamine , pöörlev sepistamine, pöörlev sepistamine, pöörlev sepis, mitme haamriga sepistamine, magnetsepistamine, superplastiline vormimine, hüdrostaatiline vormimine, vedrustussepistamine jne, mis on viimase kahekümne aasta jooksul nii kodu- kui välismaal väga kiiresti arenenud. Selline spetsiaalne sepistamistehnoloogia soodustab tugevalt materjali töötlemise tööstuse kiiret arengut.

Sepistamistehases sepistamisahjude puhul on erinevate termiliste parameetrite tuvastamine ja juhtimine oluline meede põlemise parandamiseks, energiatarbimise vähendamiseks, tehnoloogiliste nõuete tagamiseks ning toote kvaliteedi ja väljundi parandamiseks.

Kontrollige kütuse põlemist, saavutage ahju temperatuur, reguleerige õhk-kütuse vahekorda. Viimastel aastatel on laialdaselt kasutatud impulsspõlemistehnoloogiat. Impulsspõlemiskontroller võtab juhtimisobjektiks kiirpõleti, kütusekoguse muutumisel garanteerib väljuva gaasi kiire voolu. Muutke koguse reguleerimise aja juhtimist, väikese tulega kui pika tulega, reguleerige tulekahju väljundaega, et reguleerida temperatuuri tõusu kiirust. See juhtimisrežiim on ahju avauses, silumine on väike tulekahju, õhu/kütuse suhte tulekahju põlemist saab sobivalt seadistada, kütteprotsess ei vaja õhu / kütuse suhte dünaamilist juhtimist, vaid ainult kütuse ja põlemise kontrollimiseks õhurõhu stabiilsus, mis oluliselt lihtsustab juhtimissüsteemi koostist, vähendab ahju ehituse kulusid. Impulssjuhtimisega kiirpõletussüsteemis on aga kõrvalekalle ahju tegeliku temperatuuri ja seatud temperatuuri vahel suur. Pulsiaja lühendamisel väheneb märkimisväärselt kõrvalekalle ahju temperatuuri ja seatud temperatuuri vahel.

Tootmisprotsessis on laialdaselt kasutatud ülalmainitud kütuse põlemise kontrolli meetodit. Praktilise kontrolli kaudu saab ülalmainitud põlemiskontrolli meetod tõhusalt parandada kütuse põlemistingimusi, luua soodsad tingimused ahju muude soojusparameetrite automaatseks juhtimiseks ning samal ajal säästa kütust ja parandada ahju soojuslikku efektiivsust.

Juhtahju temperatuurikõver. Kütuse põlemise reguleerimise alusel juhitakse ahju temperatuurikõverat (protsessikütte kõverat).

Kontrollige ahju rõhku. See võib tagada ahju töötingimuste stabiilsuse, vähendada külma õhu imemist ahju, mille tulemuseks on madalam ahju temperatuur või ahju tulekahju nähtus. Ahju ukse, ahjuvankri ja ahju korpuse tihendamine on leekahju tihendamise raskus. Alumiinium-silikaatkiu pealekandmine annab soodsad tingimused ahjude tihendamise lahendamiseks. Alumiinium-silikaatkiu pehmeid ja elastseid omadusi kasutatakse jäiga ja painduva tihenduspinna valmistamiseks, mida surutakse vedru või silindriga, et muuta ahjust tihenduskeha. Ahju tihendamine on ahju rõhu stabiilsuse kontrollimise eeltingimus ja tingimus.

Arvutiga juhitaval ahjul peaksid olema mõned põhitingimused, nagu täiustatud põlemisseade, heitsoojuse taaskasutamine, mõistlik ahju korpuse struktuur ja ehitusmaterjalid, vastasel juhul ei saa see rahuldavaid tulemusi isegi arvuti juhtimisel.

Tööstusahju arvutiprotsesside juhtimine on üks tõhusaid meetmeid küttekvaliteedi parandamiseks, keskkonnasaaste vähendamiseks, energia säästmiseks ja tootmisjuhtimise parandamiseks. Nüüd kasutavad paljud sepised tehased tööstuslikke arvuteid, et saavutada tootmisprotsessi igakülgne juhtimine, inimese ja masina dialoog, mis on saanud väga häid tulemusi.

siin on tõelised pildid meie tasuta sepistoodetest, tere tulemast meie kohta rohkem teada saama: