Sepistamisosade tervikliku kuumtöötlemise protsessiparameetrid

Üldised tõhusad kuumtöötlemisprotsessi parameetrid hõlmavad sepistamise kütte suurust, ahju laadimisviisi ja ahju laadimise kütte paranduskoefitsienti, ahju laadimistemperatuuri, kuumutamiskiirust, tooriku kuumutamistemperatuuri, läbipõlemisaega, soojuse säilivusaega, atmosfääri keskkonda, ahju rõhku ( vaakum), karastamise eeljahutusaeg või temperatuur, karastusaine tüübi ja keskkonna temperatuur, söötme või tooriku temperatuur ja aeg Õhu jahutusaeg, karastusprotsessi parameetrid ja karastusajad jne.

Tooriku efektiivse kuumutussuuruse määramine: see on kogu protsessi parameetrite formuleerimise võti, efektiivse suuruse määramine on keerulisem protsess, ühelt poolt andmete parameetrite arvutamise kasutamine, teisest küljest vastavalt eelmise tooriku kujule, et määrata võrdluse teel.

Kuumenemise kiirusel on väga oluline mõju sellele, kas tooriku lõhenemine tekib, ja see on potentsiaalne mõjuelement, millele pole lihtne inimeste tähelepanu köita.

Jahutusaine valikul ja jahutusaja määramisel tuleks lähtuda igast "pideva jahutuse ülemineku kõverast", "erineva läbimõõduga varraste jahutuskõveratest vees, õlis ja õhus" ning karastavuse kõveral.

Tooriku järjestuse aja määramine: vastavalt sepistamis- ja transformatsioonikõvera efektiivsele suurusele määrake karastusprotsessi aste ja organisatsioonilised nõuded, töötage välja toatemperatuuril jahutusaeg ja järjestuse aeg.

Protsessi parameetrite korrelatsioon: näiteks eelsoojendusmeetodit kasutades peaks austenitiseerimise ajal hoidmisaega vastavalt lühendama. Kaitseatmosfääri temperatuuripunkt ja gaasi plahvatuspunkt.

Kuumtöötlemise abiprotsessi määramine: Abiprotsess on ka üks olulisi protsesse kuumtöötlemise protsessis, sealhulgas puhastamine, sirgendamine, haavlitamine, poleerimine, roostetõrje.