Mida tuleks suurte sepistuste sepistamisel tähele panna?

Sepistamistehases on tootlikkuse parandamine igavene eesmärgi poole püüdlemine, sepistamistootjad on pühendunud sepistamismasinate kiirele uurimisele, sepistamistootjad on pühendunud sepistamismasinate kiirele uurimisele, NUMERILISSE juhtimisega pöörleva peapressi puhul, kasutades peamiselt servot. juhtige hüdraulilist peaajami süsteemi, et parandada pressilöögi aegu.
Kiire töötlemise poole püüdlemisel on hea tehnilise ja majandusliku kasu saamiseks vaja võimalikult palju lühendada tootmise abiaega. CNC-press on varustatud servomootoriga käitatava 3-koordinaadilise laadimis- ja mahalaadimisseadmega, mis võimaldab stantsimiskeskuses tõhusalt töödelda lehtmetalli.
Seega on tööpingis mitu protsessi või mitut protsessi ühendit lõpule viia, on praegu kõikvõimalikud tööpingid, mis vähendavad oluliselt abiaja tootmist, parandavad olulise tehnilise lähenemisviisi tootlikkust, sepistamismasinaid on samuti edukalt rakendatud, on väga märkimisväärne. Näiteks: Saksamaa, Ameerika Ühendriigid, Jaapan on välja töötanud lasersammulise nüri komposiitmasina, stantsimise ja laserlõikamise orgaaniliselt, tooriku etteandmine võib lõpetada mulgustamise, stantsimise, ääristamise, pinnapealse tõmbamise, lõikamise protsessi, ülimalt maapind säästab lisaaega, on sobib eriti hästi paneeliklassi mitmekordseks ja keerukaks töötluseks ja paljude erinevate väikeste partiide lehtmetalli töötlemiseks. Sepistamistehase esmane ülesanne on sepistamise töötlemise tõhususe parandamine, et suurendada tootmise efektiivsust.
Suurte sepistete suurte sektsioonide suuruse ja keeruka tootmisprotsessi tõttu tuleks kuumtöötlusel arvestada järgmiste omadustega: struktuur ja omadused on väga ebaühtlased; ebaühtlane tera suurus; Esineb suur jääkpinge; Mõnel sepisel on valgelaikude defekte kerge kuluda, seetõttu on suurte sepiste kuumtöötlemise ülesandeks lisaks pinge kõrvaldamisele, kõvaduse vähendamisele peamiselt valgete laikude vältimine sepistel; Teine on sepistamise keemilise koostise ühtlus, sepistamise struktuuri reguleerimine ja täiustamine. Suure sepistamise kuumtöötlemine kombineeritakse tavaliselt sepistamisjärgse jahutamisega.

Vältige valgepunkti töötlemist: valge punkti tundlikud suured sepised pärast sepistamise jahutamist ja kuumtöötlust, kui saate palju vesinikku välja hajutada, minimeerides samal ajal organisatsiooni stressi, saate vältida valget punkti.

Karastustöötlemise normaliseerimine: valgele punktile tundliku terase ja valuploki jaoks pärast suurte sepistuste vaakumtöötlemist, kuna sepistamine ei tekita valget punkti, pärast sepistamist normaliseeritakse karastamine, nii et sepistamise tera on ühtlane struktuur.

Tegelikus tootmises normaliseeritakse ja karastatakse enamik sepiseid pärast sepistamist kuuma laadimisahjuga. Õhkjahutusega sepiseid saab pärast sepistamist normaliseerida ja karastada ainult külmas ahjus. Alajahutuse eesmärk pärast normaliseerimist on sepise kesktemperatuuri alandamine, et temperatuur oleks korraliku isolatsiooniga ühtlane, kuid see võib täita ka vesiniku eemaldamise rolli. Alajahutustemperatuur varieerub erinevate terasetüüpide puhul, tavaliselt 350-400 °C või 400-450 °C kuumlaadimisahju puhul ja 300-450 °C külmlaadimisahju puhul.