Millised on suurte sepistete tootmisomadused?
2022-06-01
Suurte sepiste tootmisomadused on: kuju suur kaal, kõrged kvaliteedinõuded, tootesordid, ühekordne, väikeses partii tootmine, toote tootmistsükkel on pikk.
1. Lai valik tooteid
Tavaliselt nimetatakse vaba sepistamise hüdraulilise pressi abil valmistatud sepiseid, mille raskus on 10 MN ja rohkem, suurteks sepisteks, mis on võrdväärsed võllsepistusega, mille üks kaal on üle 5 T, ja kooki sepisteks, mille üks kaal on üle 2 T. Suurte sepistuste peamised sordid on järgmised:
1) Valtsimismasina sepistamine, näiteks külmad ja kuumad rullid jne.
2) Sepistamisseadmete sepised, näiteks hüdraulilise pressi sambad ja silindriplokid.
3) Soojusjõu sepised, nagu generaatori rootor, kinnitusrõngas, turbiini rootor, tiivik jne.
4) Vee- ja elektrisepised, näiteks veeturbiini generaatori peavõll, peegelplaat jne.
5) Tuumaelektrijaama sepised, nagu survekest, aurusti tünn, toruplaat jne.
6) Naftakeemia surveanuma sepised, nagu kõrgsurveanuma silinder, äärik ja tihenduspea.
7) laevade sepised, näiteks laevamootori ahtrivõll, vahevõll ja väntvõll jne.
8) Tsemendiseadmete sepised, nagu rõngashambad jne.
9) Kaevanduste tõsteseadmete sepised, näiteks spindel jne.
10) Sisemised ja välimised rõngad ülisuurte laagrite jaoks.
11) Moodulid stantsimisvasara ja -pressi jaoks.
12) Sõjalised sepised, nagu püssitoru, tuumaallveelaeva tuumalaeva survekest, reaktiivmootori turbiinketas jne.
13) Raudteeveeremi mitmesugused teljed.
14) Spindel suurte vahelduv- ja alalisvoolumootorite jaoks.
Ülaltoodud sepistamise valik, lai valik, spetsifikatsioonid on erinevad, igal neist on oma omadused. See tekitab suuri raskusi tootmistehnoloogia koostamisel ja tootmisplaani haldamisel.
2. Üksikosaline ja väikepartii tootmine
Rasked masinad, eriti suured terase valtsimis- ja sepistamisseadmed, on ühes tükis tootmine, suured sepistamistoorikud on samuti ühekordsed ühes tükis. Tükk tehnoloogiakomplektist, on palju spetsiaalseid tehnoloogiaseadmeid, vähem võimalusi taaskasutada. Väikeste partiidena toodetakse ka mõningaid suuri "tööriista" olemusse kuuluvaid sepiseid, näiteks metallurgiatehastes kasutatavaid külm- ja kuumvaltse. Suur sepis tootmine, vaja edukat. See nõuab täielikku tehnilist ettevalmistust enne tootmist, sealhulgas igasugust protsessi valideerimist ja eksperimentaalset uurimistööd, mis on aeganõudev ja kulukas ning kõrge tootmiskulu.
3. Tehniline ettevalmistus on keeruline ja tootmistsükkel pikk
Suurte sepisaadete ühe- või väikepartii tootmine, tootmise ettevalmistamise kompleks, pikk tootmistsükkel.
1) Metallurgiliste liitmike valmistamine on keeruline. Näiteks 600 MW generaatori rootor alates sulatus- ja valamise teraskangivormist, tõsteotsast, transpordiabiseadmest kuni sepistamise, kuumtöötlemise ja töötlemata suure abiseadmeni, selle kogukaal, tootmisaeg, tootmistsükkel ja tootmine maksumus ületab oluliselt põhiosade tootmist.
2) Erinevate teemade uurimine ning protsessiplaani koostamine ja elluviimine enne suurte sepistete valmistamist on pika tsükliga.
3) Suurte sepistete suure kaalu ja kuju tõttu on tootmistsükkel pikk. Sealhulgas laengu ettevalmistamine, sulatamine, valuplokk, sepistamine, esimene kuumtöötlus, teine kuumtöötlus, töötlemata töötlemine ja mitmesugused katsetused.
4. Tooted nõuavad kõrget kvaliteeti ja neid on raske toota
Suured sepised nõuavad üldjuhul kõrget kvaliteeti ja karme tehnilisi tingimusi. See kehtib eriti elektrijaamade sepistamise kohta. Sellel on väga ranged standardid ja nõuded keemilisele koostisele (sh gaasisisaldus), mehaanilistele omadustele (tõmbe- ja löögiomadused), mittepurustavatele katsetele (ultraheli- ja magnetosakeste testimine), metallograafilisele testimisele (tera suurus, inklusioon) ning suurusele ja pinnale. terase karedus.
Suurte sepiste tootmine alates sulatamisest, valuplokist, sepistusest, sepistamise kuumtöötlemisest kuni kuumtöötlemiseni, läbides palju protsesse, iga protsess mõjutab sepise kvaliteeti, väike kõrvalekalle võib põhjustada defekte, mistõttu on raske toota
1. Lai valik tooteid
Tavaliselt nimetatakse vaba sepistamise hüdraulilise pressi abil valmistatud sepiseid, mille raskus on 10 MN ja rohkem, suurteks sepisteks, mis on võrdväärsed võllsepistusega, mille üks kaal on üle 5 T, ja kooki sepisteks, mille üks kaal on üle 2 T. Suurte sepistuste peamised sordid on järgmised:
1) Valtsimismasina sepistamine, näiteks külmad ja kuumad rullid jne.
2) Sepistamisseadmete sepised, näiteks hüdraulilise pressi sambad ja silindriplokid.
3) Soojusjõu sepised, nagu generaatori rootor, kinnitusrõngas, turbiini rootor, tiivik jne.
4) Vee- ja elektrisepised, näiteks veeturbiini generaatori peavõll, peegelplaat jne.
5) Tuumaelektrijaama sepised, nagu survekest, aurusti tünn, toruplaat jne.
6) Naftakeemia surveanuma sepised, nagu kõrgsurveanuma silinder, äärik ja tihenduspea.
7) laevade sepised, näiteks laevamootori ahtrivõll, vahevõll ja väntvõll jne.
8) Tsemendiseadmete sepised, nagu rõngashambad jne.
9) Kaevanduste tõsteseadmete sepised, näiteks spindel jne.
10) Sisemised ja välimised rõngad ülisuurte laagrite jaoks.
11) Moodulid stantsimisvasara ja -pressi jaoks.
12) Sõjalised sepised, nagu püssitoru, tuumaallveelaeva tuumalaeva survekest, reaktiivmootori turbiinketas jne.
13) Raudteeveeremi mitmesugused teljed.
14) Spindel suurte vahelduv- ja alalisvoolumootorite jaoks.
Ülaltoodud sepistamise valik, lai valik, spetsifikatsioonid on erinevad, igal neist on oma omadused. See tekitab suuri raskusi tootmistehnoloogia koostamisel ja tootmisplaani haldamisel.
2. Üksikosaline ja väikepartii tootmine
Rasked masinad, eriti suured terase valtsimis- ja sepistamisseadmed, on ühes tükis tootmine, suured sepistamistoorikud on samuti ühekordsed ühes tükis. Tükk tehnoloogiakomplektist, on palju spetsiaalseid tehnoloogiaseadmeid, vähem võimalusi taaskasutada. Väikeste partiidena toodetakse ka mõningaid suuri "tööriista" olemusse kuuluvaid sepiseid, näiteks metallurgiatehastes kasutatavaid külm- ja kuumvaltse. Suur sepis tootmine, vaja edukat. See nõuab täielikku tehnilist ettevalmistust enne tootmist, sealhulgas igasugust protsessi valideerimist ja eksperimentaalset uurimistööd, mis on aeganõudev ja kulukas ning kõrge tootmiskulu.
3. Tehniline ettevalmistus on keeruline ja tootmistsükkel pikk
Suurte sepisaadete ühe- või väikepartii tootmine, tootmise ettevalmistamise kompleks, pikk tootmistsükkel.
1) Metallurgiliste liitmike valmistamine on keeruline. Näiteks 600 MW generaatori rootor alates sulatus- ja valamise teraskangivormist, tõsteotsast, transpordiabiseadmest kuni sepistamise, kuumtöötlemise ja töötlemata suure abiseadmeni, selle kogukaal, tootmisaeg, tootmistsükkel ja tootmine maksumus ületab oluliselt põhiosade tootmist.
2) Erinevate teemade uurimine ning protsessiplaani koostamine ja elluviimine enne suurte sepistete valmistamist on pika tsükliga.
3) Suurte sepistete suure kaalu ja kuju tõttu on tootmistsükkel pikk. Sealhulgas laengu ettevalmistamine, sulatamine, valuplokk, sepistamine, esimene kuumtöötlus, teine kuumtöötlus, töötlemata töötlemine ja mitmesugused katsetused.
4. Tooted nõuavad kõrget kvaliteeti ja neid on raske toota
Suured sepised nõuavad üldjuhul kõrget kvaliteeti ja karme tehnilisi tingimusi. See kehtib eriti elektrijaamade sepistamise kohta. Sellel on väga ranged standardid ja nõuded keemilisele koostisele (sh gaasisisaldus), mehaanilistele omadustele (tõmbe- ja löögiomadused), mittepurustavatele katsetele (ultraheli- ja magnetosakeste testimine), metallograafilisele testimisele (tera suurus, inklusioon) ning suurusele ja pinnale. terase karedus.
Suurte sepiste tootmine alates sulatamisest, valuplokist, sepistusest, sepistamise kuumtöötlemisest kuni kuumtöötlemiseni, läbides palju protsesse, iga protsess mõjutab sepise kvaliteeti, väike kõrvalekalle võib põhjustada defekte, mistõttu on raske toota
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy