Mis on sepistamise protsess?

Sepistamistehas vajab enne sepistamist sepistamisprogrammi või -protsessi ja võtab seejärel sellise protsessi kasutusele, et sepistada sepistamise ajal nõutud sepistused. Selle spetsiifiline ettevalmistus hõlmab tooraine valimist, arvutamist, tühjendamist, kuumutamist, deformatsioonijõu arvutamist, seadmete valikut, vormide projekteerimist. Lisaks tuleks enne sepistamist valida hea määrimismeetod ja määrdeaine.
Sepismaterjalid hõlmavad laia valikut nii mitmesuguseid terase ja kõrge temperatuuriga sulami marke kui ka alumiiniumi, magneesiumi, titaani, vaske ja muid värvilisi metalle. Nagu me kõik teame, on toodete kvaliteet sageli tihedalt seotud tooraine kvaliteediga, seega on sepistööliste jaoks vajalikud materjaliteadmised, et osata valida protsessinõuetele vastavat kõige sobivamat materjali. Seejärel mõistame sepistamistehase sepistamisprotsessi järgmiselt.
Arvutamine ja tühjendamine on üks olulisi lülisid materjali kasutusmäära parandamiseks ja tooriku viimistluse teostamiseks. Liiga palju materjali mitte ainult ei tekita jäätmeid, vaid suurendab ka stantside kulumist ja energiakulu. Kui tühjendamine ei jäta väikest varu, suurendab see protsessi reguleerimise raskusi ja suurendab tagasilükkamise määra. Lisaks mõjutab lõikamise otspinna kvaliteet ka protsessi ja sepistamise kvaliteeti.
Kuumutamise eesmärk on vähendada sepistamise deformatsioonijõudu ja parandada metalli plastilisust. Kuid kuumutamine toob kaasa ka rea ​​probleeme, nagu oksüdatsioon, dekarboniseerimine, ülekuumenemine ja põlemine. Sepistamise alg- ja lõpptemperatuuri täpne reguleerimine mõjutab oluliselt toote struktuuri ja omadusi.
Leekahju kütte eelised on madalad kulud, tugev rakendatavus, kuid kuumutamisaeg on pikk, oksüdeerumist ja dekarboniseerimist on lihtne tekitada, samuti peavad töötingimused pidevalt paranema. Elektroinduktsioonkuumutuse eelisteks on kiire kuumutamine ja väiksem oksüdatsioon, kuid sellel on halb kohanemisvõime toote kuju, suuruse ja materjali muutumisega.
Sepistamine toimub välisjõu mõjul, seega on seadmete valimisel ja stantsi kontrollimisel aluseks deformatsioonijõu õige arvutamine. Deformeerunud keha pinge- ja deformatsioonianalüüs on vajalik ka protsessi optimeerimiseks ning sepistamise mikrostruktuuri ja omaduste kontrollimiseks.
Deformatsioonijõu analüüsimeetodid on järgmised: kuigi põhipinge meetod ei ole väga range, on see suhteliselt lihtne ja intuitiivne, mis võimaldab arvutada kogurõhu ja pinge jaotuse tooriku ja tööriista vahelisel kontaktpinnal. Libisemisjoone meetod on tasapinnalise deformatsiooniprobleemi suhtes range ja pingejaotuse lahendamine sepistamisosade lokaalse deformatsiooni korral on intuitiivsem, kuid selle rakendusala on kitsas. Ülemise piiri meetod võib anda ülehinnatud koormuse ja ülemise piiriga element võib ennustada ka tooriku kuju muutumist deformatsiooni ajal. Lõplike elementide meetod ei anna mitte ainult välist koormust ja tooriku kuju muutumist, vaid annab ka sisemise pinge ja deformatsiooni jaotuse. Puuduseks on see, et arvuti vajab rohkem aega, eriti elasts-plastilise lõplike elementide meetodi järgi lahendades vajab arvuti suuremat mahtu ja pikemat aega. Viimasel ajal on levinud tendents kasutada probleemide analüüsimisel kombineeritud lähenemisviisi, näiteks umbkaudsete arvutuste ülemise piiri meetodit ja kriitiliste punktide peenarvutuste jaoks lõplike elementide meetodit.
Vähendage hõõrdumist, mitte ainult ei säästa energiat, vaid võib parandada ka vormi eluiga. Kuna deformatsioon on suhteliselt ühtlane, on abiks sepistamistoodete mikrostruktuuri ja omaduste parandamine ning üks olulisi meetmeid hõõrdumise vähendamiseks on määrimise kasutamine. Sepistamisviisi ja töötemperatuuri erinevuse tõttu on erinev ka kasutatav määrdeaine. Klaasi määrdeaineid kasutatakse kõrge temperatuuriga sulamite ja titaanisulamite sepistamisel. Terase kuumsepistamiseks on veepõhine grafiit laialdaselt kasutatav määrdeaine. Külmsepistamiseks vajab kõrge surve tõttu sepis ka fosfaat- või oksalaattöötlust.

Protsess, mida sepikoda peab sepistamise käigus kasutama, on selline. Selle protsessi kohaselt on sepistamise kvaliteet rohkem tagatud.