Millised on tühjendamise meetodid enne sepistamist?

Sepistamineenne mitme meetodi lõikamist. Sepised enne kuumutamist ja sepistamist tuleks toorained lõigata mõistliku suuruse ja pikkusega, mida nimetatakse tühjendamiseks. Tavaliselt kasutatakse tooriku avamiseks vaba sepistamismeetodit ja seejärel eraldatakse toormaterjalid (teraskank, toorik) kaks sepistamist ja vastavalt teatud suurusele eraldatakse toorik kuumutamiseks. Tavalised tühjendusmeetodid on lõikamine, külmvoltimine, saagimine, treimine, lihvketta lõikamine, lõikamine ja muud tühjendusmeetodid, millel on oma omadused, mis sõltuvad materjali olemusest, suurusest, partiist ja tühjendamise kvaliteedinõuetest. Nende tooriku kvaliteet, materjali kasutusmäära töötlemise efektiivsus on erinev. Nii et vastavalt ülaltoodud tingimustele valige sepistamistooted sobiv tühjendusmeetod.

Peamiselt on materjali meetodil saagimine, materjali lõikamise meetod, lihvketta viilude lõikamise meetod, elektriline sädelõikus, katkised juuksed (nimetatakse ka külmvoltimiseks). Teiste tühjendusmeetodite hulka kuuluvad hõõrdumine, elektromehaaniline saagimine, anoodne mehaaniline lõikamine, elektriline sädelõikamine, täppistöötlusmeetodid jne.

Saagimise lõikamise meetod

Tooraine tuleb enne tootmist ja töötlemist tühjaks teha. Saagimine võib ära lõigata suure ristlõikega tooriku, kuigi tootlikkus on madal, sae suu kadu on suur, ainult lõikamise täpsuse tõttu on sujuv sisselõige, eriti peensepistamise protsessis, peamine tühjendusmeetod. Tavaliselt kasutatavad lõikesaed on ketas-, lintsaag ja vöörisaag.

Nihkega tühjendamise meetod

Lõikepuhastust iseloomustab kõrge tootmise efektiivsus, lihtne töö, purunemine ilma metallikuluta, lihtsad tööriistad, madalad hallituskulud. Aga näokvaliteet löögi ja lõikamise meetod on kehv. Sobib partiide masstootmiseks, on laialdaselt kasutatav. Lõikeprotsess toimub ülemise ja alumise tera mõjul toorikule teatud rõhuga (F), painde ja tõmbedeformatsiooniga tooriku valmistamisel, kui pinge ületab sepistamise tooraine murdumise nihketugevuse.

Lihvketta lõikamise meetod

Sobib väikese lõigu vardamaterjali, spetsiaalsest sektsioonimaterjalist torumaterjali lõikamiseks, aga ka muude raskesti lõigatavate metallide lõikamismeetoditega, näiteks kõrge temperatuuriga sulam GH33, GH37 jne. Eelised on lihtne varustus, mugav töö, täpne etteandmine pikkus, hea lõppkvaliteet, tootlikkus on kõrgem kui saelehe väike materjal ja madalam kui nihke külm voltimine, koormus lihvketta tarbimine ja habras, suur müra.

Säde lõikamine

Selle tööpõhimõte on: alalisvoolu mootor läbi takistuse R ja mahtuvuse C, nii et toorik on ühendatud positiivse poolusega saekettaga, mis on ühendatud negatiivse poolusega, lõigates sisse elektrolüüdi, elektrisädeme tekitamise impulsi voolu intensiivsus on väga suur , kuni sadade või tuhandete ampriteni; Impulsi võimsus ulatub kümnetesse tuhandetesse vattidesse. Lõikekoha kontaktpind on väike, mistõttu voolutihedus võib ulatuda sadade tuhandete A/mm2-ni. Seetõttu on tooriku kohalik temperatuur väga kõrge, umbes 10 000 °C, mis soodustab metalli sulamist, et saavutada tühjendamise eesmärk.

Katkised juuksed (nimetatakse ka külmaks voltimiseks)

Algne töö on murda väike vahe, rõhu all F, pinge kontsentratsioon pilus, et murda toorik. Põhjus on selles, et kui tooriku keskmine pinge jõuab voolavuspiirini, on tühimiku lokaalne pinge juba ületanud tugevuspiiri, mistõttu toorik on deformatsiooni kujundamiseks liiga hilja purunenud.