Sepistamise tootmisprotsessi omadused

Sepisedvormitakse sepistamise teel vajalikuks metallkonstruktsiooniks, mis võib parandada metalli omadusi (pingutada sisemist struktuuri). Sepised on tavaliselt pärast kuumsepistamist, algne valatud lahti, poorid, mikropraod ja nii edasi tihendatakse, terasest dendriitkristallid purustatakse, nii et terad muutuvad peeneks. Samal ajal muudeti algset karbiidi segregatsiooni ja ebaühtlast jaotumist, et muuta mikrostruktuur ühtlaseks. Sepiseid iseloomustab sepistamine sisemine tihe, ühtlane, peen, hea terviklik jõudlus, usaldusväärsete sepistuste (tooriku) kasutamine.

Sepiste tootmisprotsess seisneb metallplasti voolavuses ja toorikule vajaliku kuju kujundamises. Metalli maht on välisjõu poolt põhjustatud plastilise voolu järel konstantne ja metall voolab detaili alati väikese takistusega. Sepistamisel kontrollitakse sageli nende reeglite järgi sepise kuju ning sepistatud töötlemata kuju sepistatakse sepistamise, tõmbamise, hõõritamise, painutamise, tõmbamise ja muude deformatsioonimeetoditega. Suur partii sepiseid, et muuta suurus täpseks, soodustab masstootmise korraldamist, saab rakendada vormimismeetodil, professionaalse masstootmise või masstootmise korraldamisel.

Sepistamisprotsess hõlmab enne vormimist tühjendamist, kuumutamist ja eeltöötlust. Pärast vormimist töödeldakse sepiseid treipingiga, et lõigata marginaal ja kuumtöötlemise teel paranevad sepised. Pärast lõikamise lõpetamist vastab sepiste kuju jooniste nõuetele. Pärast pinnatöötlust ja pakkimist saab selle tarnida.