Spindli sepistuste sepistamisprotsessi optimeerimine

Spindli sepisedon hüdroelektrijaama seadmetes olulised sepised, kvaliteedinõuded on väga ranged, sepistamisprotsessi probleemide vältimine on otseselt seotud selle kvaliteediga. Vastavalt tegelikule tootmiskogemusele analüüsiti selles artiklis üksikasjalikult otsapinna nõgusa südamiku välimust enne sepistamist ja optimeeriti sepistamisprotsessi.

1. Spindli sepised kujuomadused

Spindli sepistamise kuju omadused: düüsi otsaääriku läbimõõt on suur, läbimõõdu keskosa on väike, läbimõõdu langus on suur, düüsi ots on ringi läbimõõt, väike pikkus.

2. Sepistamisprotsess enne optimeerimist

Sepistamisprotsessi algne deformatsiooniprotsess on: presslõug, lõigatud otsik visata ära

3. Põhjuste analüüs

(1) viimistletud ääriku läbimõõt on suurem, teine ​​häirimine, piiratud läbimõõdu suure suhtega, väiksema redutseerimisega tooriku KD pikk tõmme shuikou näoga, puudub tõhus trumli kõht, lame otspind, pikk tõmme käimas, ümmarguse düüsi otsaga ja toitmine on suhteliselt väiksem, rõhku ei saa südamikule edasi suunata, muudab düüsi otsapinna õõnsaks südameks.

(2) Materjali tõmbamiseks ja lõikamiseks kasutatav alasi ei ole protsessis selgelt määratletud. Lameda alasi laius on 1200 mm ja 850 mm, mida kasutatakse tavaliselt meie 150MN hüdropressis. Valmistoote tuledeformatsiooni hulk on suur.

(3) Kui tooriku temperatuur on sepistamise temperatuurivahemiku alampiiri lähedal, vähendatakse tooriku pragunemise vältimiseks allapressimist. Sel juhul süvendab tõmbamine ja tühjendamine nõgusa südamiku moodustumist otspinnale.

4. Protsessi optimeerimine

Ülaltoodud probleeme silmas pidades optimeerisime sepistamisprotsessi. Optimeeritud protsess on järgmine:

Klambrisuu, vesi lõigatud

(1) Kujundage spetsiaalne häiriv katteplaat, uue katteplaadi keskel on auk, toorikuga kokkupuutepind on kaare üleminek ja kontaktpind katteplaadiga on suur trumli kõht, kui toorik on häiritud, mis võib pärast joonistamist tõhusalt vältida tooriku otspinna nõgusat tuumanähtust.

(2) Pärast teistkordset väänamist kasutab see pikkuse tõmbamiseks otse 1200 mm V-kujulist alasi ja tõusutoru lõikeots tõmmatakse sobivasse mõõtu, et tagada tõusutoru otsa väikese ääriku olemasolu. valmistootel on piisavalt deformatsiooni, et vältida valmistoote suurt deformatsiooni ja lõikematerjali madalat temperatuuri ning tagada valmistoote esmakordne sepistamine.

(3) Valmistoote põletamiseks kasutatakse materjali tõmbamiseks ja lõikamiseks V-kujulist 850 mm alasit ning lõikematerjali pikkus otsiku otsas vastab H /D⥠0,3 (h on lõikamine pikkus, D on tooriku läbimõõt) ja H /L⥠2/3, (h on lõikepikkus, L on vasarapea laius), valige suhteliselt kitsas 850 mm V-kujuline alasi, suhtelist etteannet suurendatakse, tagage et düüsi otsas ei ole nähtavat nõgusat südamikku, vähendatakse düüsi otsa lõikepikkust umbes 300 mm võrra.