Kuidas sepiseid paremini töödelda?

Aastalsepistaminetehas, tootlikkuse parandamine on eesmärgi igavene püüdlus, sepistamistootjad on pühendunud sepistamis- ja pressimismasinate kiirele uurimisele, sepistamistootjad on pühendunud sepistamis- ja pressimismasinate kiirele uurimisele arvjuhtimise valdkonnas. Pöörlev peapress kasutab peamiselt hüdraulilise peaajami servojuhtimist, et parandada pressi käigu aega.



Kiire mehaanilise töötlemisega tegelemisel on hea tehnilise ja majandusliku kasu saamiseks vaja võimalikult palju lühendada tootmise abiaega. CNC-press on varustatud kolme koordinaadiga laadimis- ja mahalaadimisseadmega, mida juhib servomootor, mis võimaldab stantsimiskeskusel tõhusalt plaate töödelda. Seega vähendavad mitmed protsessid või mitu protsessi tööpingis komposiidi valmimiseks, kas praegused erinevat tüüpi tööpingid vähendavad oluliselt abiaja tootmist, parandavad tootlikkust, oluline tehniline lähenemine, sepistamismasinate puhul on samuti edukalt rakendatud, mõju on väga märkimisväärne.

Näiteks: Saksamaa, Ameerika Ühendriigid, Jaapan on välja töötanud lasersammulise nüri komposiitmasina, stantsimise ja laserlõikamise orgaaniliselt, tooriku etteandmine võib lõpetada mulgustamise, stantsimise, ääristamise, pinnapealse tõmbamise, lõikamise protsessi, ülimalt maapinnal säästetakse abiaega, on sobib eriti hästi paneeliklassi mitmekordseks ja keerukaks töötluseks ja paljude erinevate väikeste partiide lehtmetalli töötlemiseks.



Seetõttu on sepistamistehase peamine ülesanne sepistamistöötlemise tõhususe parandamine, et suurendada tootlikkust.



Nüüd on sepistuste areng üha kiirem, aga ka üha laialdasemalt kasutatav. Tootmise integreerimine on sepiste tootmistehnoloogia üks silmatorkavamaid arengusuundi. Kui sepistamise, stantsitud sepistamise ja muude metalltoodete sepistamise tehases tootmine, töötleva tööstuse arendamisel sepistamistehase tootmise toodete kvaliteedinõuded üha kõrgemad, uued materjalid, struktuuri kaal, suurendavad sepistamise töökindlust ja vastupidavust, lühendavad tootmistsükli seadmete ja vähendada tootmiskulusid on sepistamine tehase tootmise olulisi ideid. Muutke sepistamise uus ajastu suure, integreeritud ja täpse arenduse trendi suunas.



Sepisetehase tootmine tugineb suurtele sepistamisseadmetele ja täiustatud stantsimisprotsessidele, mis täiendavad üksteist. Seadmed on vundament, tehnoloogia on garantiivahend. Suurte sepisaadete arengutrend on vältimatu, täiustatud sepistamisseadmete kasutamine, et saavutada kogu suurte sepiste tootmisprotsessi täppisjuhtimine, et tagada suured, täppis-, pikaealised, suure jõudlusega ja madala hinnaga sepised, mis on ka arenenud sepistamistehnoloogia arendamise eesmärk.

Sepistamise tootmiseks kasutatavad materjalid on: legeerteras, süsinikteras, alumiiniumisulam, titaanisulam, kõrge temperatuuriga sulam, ülikõrge tugevusega teras, roostevaba teras ja nii edasi. Sepise struktuurne vorm, materjaliomadused ja kvaliteet, tootmiskulud on üks olulisi tegureid, mis määravad sepistamise jõudluse, töökindluse, eluea ja ökonoomsuse.