Mis on spetsiaalne sepistamine

Protsess metalli sulatamiseks teatud nõuetele vastavaks vedelikuks ja valuvormi valamiseks. Pärast jahutamist tahkumist ja puhastustöötlust saadakse eelnevalt kindlaksmääratud kuju, suuruse ja jõudlusega valandid (osad või toorikud). Kaasaegse masinatööstuse põhitehnoloogia. Tooriku valamise maksumus on madal, keeruka kujuga, eriti keeruka õõnsusega osade puhul võib see näidata oma ökonoomsust. Samal ajal on sellel lai kohanemisvõime ja paremad terviklikud mehaanilised omadused. Vajalikud materjalid (nagu metall, puit, kütus, vormimismaterjalid jne) ja seadmed (nagu metallurgiline ahi, liiva segamismasin, vormimismasin, südamiku valmistamise masin, liiva langemismasin, haavelpuhastusmasin jne) Valamise teel toodetakse rohkem ning see tekitab tolmu, kahjulikku gaasi ja müra ning saastab keskkonda.



x



Valamise tüüpe on palju, modelleerimismeetodi järgi on tavaks jagada: â  tavaline liivavalu, sealhulgas märg liiv, kuiv liiv ja keemiliselt kõvenev liiv. (2) spetsiaalne valu, pressvormimismaterjalid ja neid saab jagada looduslikuks mineraalliivaks kui peamisteks spetsiaalseteks valuvormimismaterjalideks (nt investeerimisvalu, vormivalu, kestavalu valukoda, alarõhuvalu, vormivalu, keraamiline valuvorm jne .) ja metalli kui erivalu peamise vormimaterjali (nagu metallist valuvalu, survevalu, pidevvalu, madalsurvevalu, tsentrifugaalvalu jne). Valamisprotsess hõlmab tavaliselt järgmist: (1) valatud (mahutid) valmistatakse vedelmetallist tahke valamine, valamine vastavalt materjalidele võib jagada liivavormiks, metalliks, keraamiliseks, mudaks, grafiidiks jne, võib jagada ühekordseks, poolpüsivaks kasutamiseks. ja püsitüüp, vormi valmistamise kvaliteet on peamised valukvaliteeti mõjutavad tegurid; â¡ Valumetalli, valumetalli (valusulami) sulatamine ja valamine hõlmab peamiselt malmi, valatud terast ja valatud värviliste metallide sulamit; (3) Valu töötlemine ja ülevaatus, valamise töötlemine, sealhulgas südamiku ja valupinna võõrkehade eemaldamine, valamistoru, kühvli ja õmbluse eendi eemaldamine, kuumtöötlus, vormimine, roostetöötlus ja töötlemata töötlemine.