Dekarboniseerimise juurutamine sepistamistehase tootmises

Sepistada tehase tootmissepiseid kõrgel temperatuuril kuumutamisel, metalli pinna süsiniku ja ahjugaasi oksüdatsioonigaas ja mõned redutseeriva gaasi keemilise reaktsiooni, metaani või süsinikmonooksiidi, mille tulemusena teraspinna süsinikusisaldus väheneb, seda nähtust nimetatakse dekarboniseerimise nähtuseks.

Esiteks dekarboniseerimise omadused

1. Dekarboniseeritud kihis oleva süsiniku oksüdeerumise tõttu väheneb metallograafilises struktuuris pinnatsementatsiooni (Fe3C) hulk;

2. Pinnakihi süsinikusisaldus on oluliselt madalam kui keemilise koostise sisemuses.

Teiseks tegurid, mis mõjutavad sepistamise dekarboniseerimist

See on sarnane sellega, mida me tegime oksüdatsiooniga

1. Ahju gaasi koostis: tugeva dekarboniseerimisvõimega H2O(gaas), millele järgnevad CO2 ja O2.

2. Kuumutustemperatuur: mida pikem on kuumutamisaeg, seda tõsisem on dekarboniseerimine.


3, kuumutamisaeg: mida pikem on aeg, seda paksem on dekarboniseerimiskiht.


4. Keemiline koostis: see on olemuslik tegur. Mida suurem on süsinikusisaldus terases, seda suurem on dekarboniseerumistendents. Sellised elemendid nagu W, A1 ja Co võivad suurendada dekarboniseerimist, samas kui Cr ja Mn võivad dekarboniseerimist takistada. Si, Ni ja V ei mõjuta terase dekarboniseerimist.

Halb dekarbonisatsiooni kontrollimine sepistamise tootmisel võib vähendada sepistatud sepi pinnatugevust, kulumiskindlust, väsimustugevust ja tempermalmist ning kuumtöötlemisel võib tekkida sepistamise pragunemine.