Mis on täppissepiste projekteerimise ja valmistamise protsess?

1. Täppismeetodite kavandamine ja valmistaminesepised

Praegu kasutatakse tootmises palju täppissepistamise tehnoloogiaid. Vastavalt erinevale vormimistemperatuurile võib selle jagada kuumviimistluseks, külmviimistluseks, soojaks viimistluseks, komposiitviimistluseks, isotermiliseks viimistluseks ja nii edasi.

1.1 Kuum sepistamise tehnoloogia

Täppissepistamist, mille puhul sepistamistemperatuur on rekristalliseerimistemperatuurist kõrgem, nimetatakse kuumaks täppissepistamiseks. Kuumal sepismaterjalil on madal deformatsioonikindlus ja hea plastilisus, mistõttu on lihtne moodustada keerulist toorikut, kuid tugeva oksüdatsiooni tõttu on tooriku pinna kvaliteet ja mõõtmete täpsus väga madalad. Levinud kuumsepistamise tehnika on suletud stantsimine. Ebatäpse materjali sisestamise, stantsi konstruktsiooni ja tootmistäpsuse tõttu on suletud stantsi sepistamise deformatsioonikindlus sulgemisjärgses etapis suur, mis põhjustab seadmetele ja matriitsile suuri kahjustusi.

Levinud meetod selle probleemi lahendamiseks on šundi allakäigu põhimõte, see tähendab, et suletud õõnsusega täidetud kohta asetatakse mõistliku kuju ja suurusega šundi astmeline õõnsus. Pärast TÖÖS TÄIELIKKU TÄITMIST VÄLJA TÖÖTATAKSE TOORI LIIGNE metall šundikambri auku, mis LAHENDAB VASTUVÕTU, ET TOORI ruumala ei ole rangelt võrdne süvendi mahuga ja aitab vähendada sisemist. õõnsuse survet ja parandada stantsi eluiga.

1.2 Külm sepistamise tehnoloogia

Külm sepistamine on toatemperatuuril teostatav täppissepistamistehnoloogia. Külmsepistamise tehnoloogial on töödeldava detaili kuju ja suuruse lihtne reguleerimine ning kõrge temperatuuri põhjustatud vigade vältimine. Töödeldava detaili kõrge tugevus ja täpsus, hea pinnakvaliteet. Külmsepistamise protsessis on tooriku plastilisus halb, deformatsioonikindlus suur, nõuded matriitsile ja seadmetele on kõrged ning struktuur on keeruline, seda on raske vormida. Kõrge deformatsioonikindluse ja külmsepistamise halva täiteefekti probleemide lahendamiseks on järjestikku välja töötatud uusi tehnikaid, nagu plokkide sepistamine, ujuvstantsimine ja sepistamine.

1.3 Sooja sepistamise tehnoloogia

Soe sepistamine on täppissepistamistehnika, mida teostatakse ümberkristallimistemperatuurile sobival temperatuuril. Sooja sepistamise täppisvormimistehnoloogia murrab läbi külma sepistamise kõrge deformatsioonikindluse piirangud, osade kuju ei tohiks olla liiga keeruline ning vajadus suurendada vahepealset kuumtöötlust ja pinnatöötlusprotsessi. Samal ajal ületab see kuuma sepistamise tugevast oksüdatsioonist põhjustatud pinnakvaliteedi ja mõõtmete täpsuse vähenemise probleemid. Sellel on nii külm- kui ka kuumsepistamise eelised ning see ületab mõlema puudused. Kuum sepistamise tehnoloogial on aga madal sepistamistemperatuur, kitsas sepistamistemperatuuri vahemik, ranged nõuded sepistamisvahemikule, kõrge täpsus, varustus ning kõrged nõuded matriitsi struktuurile ja materjalile.

1.4 Komposiitmaterjalide sepistamise tehnoloogia

Täpsusnõude suurenemise ja täppissepistamise keerukuse tõttu ei vasta lihtne külma, sooja ja kuuma sepistamise tehnoloogia nõuetele. Komposiit-sepistamise tehnoloogia ühendab külm-, sooja- ja kuumsepistamise, et lõpetada töödeldav detail, mis võib kasutada külm-, sooja- ja kuumsepistamise eeliseid ning kõrvaldada külm-, sooja- ja kuumsepistamise puudused. Võrreldakse kolme erineva tehnoloogia meetodil toodetud sirgete koonusülekannete tehnilisi näitajaid. See näitab, et komposiitsepistamistehnoloogia abil toodetud toorik on paranenud mehaaniliste omaduste, mõõtmete täpsuse ja pinna kareduse poolest. Seetõttu on komposiit-täppissepistamise tehnoloogia täppissepistamise tehnoloogia arendamise oluline suund.