Suured sepised ja nende peamised kasutussuunad

Peamised sepistamise meetodid suuredsepised:

Löögijõu või rõhu kasutamist metalli deformeerimiseks rauas või sepisvormis, et saada sepis soovitud kuju ja suurus, nimetatakse seda protsessi sepistamiseks. Sepistamine on üks olulisi metallosade vormimismeetodeid, mis tagab metallosadele paremad mehaanilised omadused, et vastata kasutusnõuetele.

Sepistamismeetodit iseloomustab see, et see hõlmab sepistamisava, vahariba sisestamist, vormimisvormimist ja termilist protsessi. Sepistamisava väljatõmbamise protsess seisneb tahke varda tõmbamises õõnsasse torusse ilma liigendita; Vahariba paigaldamise protsess seisneb õõnestoruliitmiku siseläbimõõdule vastava vahariba sisestamises õõnsa toruliitmiku sisemusse; Vormimisprotsess seisneb vaharibaga õõnsa toruliitmiku asetamises ülemise ja alumise matriitsi vahele. Ülemise ja alumise matriitsi vormiavad on vastavalt varustatud nõgusa ja kumera kujuga. Ülemise ja alumise stantsi vajutamisel saab toruliitmiku perifeeriasse moodustada tugevdusribid. Termotöötlusprotsess toimub vormimise teel.

Suurte sepistuste sepistamisprotsess:

Suur sepistamine viitab tavaliselt rohkem kui 1000 kN hüdraulilise pressi või üle 50 kN sepistamisvasara kasutamisele, üle 10 T teraskangi sepistamisele mitmesuguste raskemasinate sepistamiseks. Näiteks elektrijaama seadmete tiivik, rootor, kaitserõngas ja kõrgsurveanum, suur väntvõll, valtspingi rull jne. Need sepised on raskete masinate põhiosad, mis nõuavad kõrgeid mehaanilisi omadusi ja usaldusväärset kvaliteeti. Kuid tootmispartii ei ole üldiselt suur, kuju pole liiga keeruline. Seetõttu kujuneb raskete sepiste tootmisprotsessis sepistamise kvaliteedi tagamine sageli valmistamise tehnoloogia esmaseks probleemiks.

Valuplokki kasutatakse suurte sepistete toorikuna. Mida suurem on valuploki kaal ja suurus, seda tõsisem on sisestruktuuri defekt. Sepise kvaliteedi tagamiseks tuleks sepistamisprotsessis püüda need defektid töötlemisprotsessis täielikult kõrvaldada ning seejärel sepistada kuju, suuruse ja jõudluse järgi, et sepistatud sepised vastaksid nõuetele. Seetõttu on suurte sepisaadete sepistamisel ja pressimistöötlemisel kahekordne roll: tooriku sepistamine ja sepistamise vormimine.

Hiina raskemasinatööstuse eeskirjad, mis tahes tasuta sepiseid, mis vajavad rohkem kui 1000T sepistamise hüdraulilise pressi tootmist, võib nimetada suurteks sepisteks. Valge sepistamise hüdraulilise pressi sepistamisvõime järgi on ligikaudu samaväärne; Varre sepised ühe raskusega üle 5T ja ketassepised üksikraskusega üle 32T.

Suured sepised on vajalikud rahvamajanduse, riigikaitsetööstuse ja kaasaegse teaduse arenguks. Seadme põhikomponentide tootmisvõimsus ja tehniline tase on üks peamisi näitajaid, millega mõõta rasketööstuse arengutaset ning riigi põhi- ja võtmetehnoloogia ning seadmete isevarustatust.

Suuri sepiseid kasutatakse peamiselt järgmistes aspektides:

1. Terasest valtsimisseadmete töörull, tugirull ja suured ülekandeosad jne.

2. Sepistamisseadmete moodul, haamrivarras, vasarapea, kolb, kolonn jne.

3. Kaevandusseadmete suured ülekandeosad ja suured tõsteseadmete osad.

4. Soojusenergia tootmisseadmete turbiini ja generaatori rootor, tiivik, kaitserõngas, suur toruplaat jne.

5. Hüdrauliliste elektritootmisseadmete turbiini võll, spindel, peegelplaat, survet moodustav suur tera jne.

6. Tuumaenergia tootmisseadmete reaktori survekest, aurusti kest, regulaatori kest. Turbiini ja generaatori rootorid

7. Suur silinder, pea ja toruplaat nafta- ja keemiaseadmetes, nafta hüdrogeenimisreaktoris ja ammoniaagi sünteesitornis.

8. Laevaehitustööstuses suur väntvõll, vahevõll, roolivarras jne.

9. Militaartooted valmistavad suure kahuritoruga lennukiturbiini ketast. Kõrgsurve silinder jne.

10. Suuremahuliste teadusuuringute seadmete põhikomponendid.