Vormide valmistamine rataste sepistamiseks

Tõhus kontrollsepistamineStantsi valmistamise kvaliteet on oluline tegur tagamaks, et sepis vastab kvaliteedinõuetele.

1) Ratta sepistamise stantside tootmisprotsessi spetsifikatsioon põhineb stantsi disaini joonisel ja kvaliteedistandarditel ning sepistamisvormi valmistamisega seotud tehnilistel dokumentidel. Seetõttu peavad töötlemisprotsessi töötajad olema tuttavad stantside projekteerimisjooniste ja sellega seotud protsessinõuetega ning olema tuttavad tehases ja stantsitöökojas olemasolevate tööpinkide tüüpidega, jõudlusparameetritega ja praeguse täpsuse tasemega, õigesti sõnastama sepistamisvormi töötlemise tehnoloogia. Sepistamisvormi valmistamise probleem on rataste sepistamise kvaliteedi seisukohalt väga oluline.

2) Oluline tegur on ka vormi paigaldajate tehniline tase. Olenemata sellest, kas kasutatakse traditsioonilist tavalist freespinki või stantsfreespinki või uut elektrilist impulsspinki või CNC-tööpinki, mis töödeldakse soonest välja, toetuge lõpuks suruõhuga (või elektriga) stantsiparandustangidele, mida juhitakse käsitsi. hoitud kujuline lihvketas viimase modifikatsiooni poleerimisprotsessi lõpuleviimiseks. Plaatide otsene projekteerimine ja valmistamine on rataste vahetu sepistamise kvaliteedi tagamiseks ülioluline. See hõlmab selle sektsiooni õiget asukohta, kuhu plaadid asetatakse. Üldiselt peaks šablooni MÕÕDE täpsus olema palju suurem kui sepisoonel, esimese tolerants on vaid 1/5 teise. Proovil peaks olema ka kõrge kõvadus ja madal pinnakaredus.

3) Keerulise kujuga ratta sepistamisvormide jaoks on üldiselt vaja proov võtta plii täitmise või vaha pressimise teel ja seejärel kontrollida, kas proovi mõõtmete täpsus vastab ratta sepistamise diagrammi nõuetele. Matriitsi lõplikku tootmiskvaliteeti saab määrata alles pärast seda, kui sellega on tegelikes tootmistingimustes sepistatud mitu sepistust ja neid velje sepiseid kontrollitakse.