Sepistamissuhte mõju suurte sepiste mehaanilistele omadustele
2022-10-19
MõjusepistamineSuurte sepiste mehaaniliste omaduste suhe on sepistamise kvaliteedi üks olulisi tegureid, nii et selleks, et saaksite rohkem teada suurte sepistatud sepiste asjakohastest teadmistest, lase meil õppida järgmises põhiosas sepistamise mehaaniliste omaduste suhet. suured sepised.
Suurte sepistuste mikrostruktuur ja mehaanilised omadused on seotud paljude teguritega ning sepistamise suhe on üks olulisemaid sepistamise kvaliteeti mõjutavaid tegureid.
Sepistamissuhe on viis metalli deformatsiooni määra väljendamiseks sepistamise ajal. Mida suurem on sepistamissuhe, seda suurem on sepistamise deformatsiooniaste. Deformatsiooniaste on otseselt seotud lõpliku inklusiooni suuruse, eutektilise karbiidi purustamisastmega, kiudude voolu suuna ja tihedusega pärast materjalide lõplikku vormimist ning sellel on suur mõju materjalide terviklikele omadustele.
Sepistamissuhte (st deformatsiooniastme) jaotus erinevate sepistamissuhetega sepistes ei ole ühtlane, mis on ilmselgelt jagatud suure sepistamissuhte piirkonnaks, keskmise sepistamissuhte piirkonnaks ja väikese sepistamissuhte piirkonnaks. MEHAANILISTE OMADUSTE EKSPERIMENTID NÄIDAVAD, et valtsterase TUGUSINDEKSI JA PLASTIISUSindeksit saab ilmselgelt parandada plastilise deformatsiooni teel teatud sepistamissuhtega samades kuumtöötlustingimustes. Kui sepistamisaste saavutab teatud väärtuse, muutuvad suure sepistamise mikrostruktuur ja omadused järsult ning selle tugevus tõuseb parimale tasemele, kuid selle sitkus väheneb silmnähtavalt. Sama deformatsioonikiiruse korral, mida suurem on sepistamissuhe (st plastilise deformatsiooni aste), seda ilmsem on sepistamisstruktuuri dünaamiline ümberkristallisatsioon. Kui sepistamise suhe saavutab teatud väärtuse, asendatakse algne tera uue ümberkristallitud teraga ja toimub suhteliselt täielik dünaamiline ümberkristallisatsioon.
Praegu on sepistamissuhte ühtluse parandamiseks kolme tüüpi tehnoloogilisi skeeme, mis muudavad tooriku ja matriitsi vahelisi piirtingimusi, tooriku kuju ja häiriva deformatsiooni režiimi. Sepistamise suhet ja geomeetrilise suuruse ühtlust saab tõhusalt parandada, muutes lame alasi häirivat deformatsioonirežiimi. Seetõttu parandada suurte sepistuste sepistamissuhet, et rõngassepistuste kvaliteeti paremini parandada.
Suurte sepistuste mikrostruktuur ja mehaanilised omadused on seotud paljude teguritega ning sepistamise suhe on üks olulisemaid sepistamise kvaliteeti mõjutavaid tegureid.
Sepistamissuhe on viis metalli deformatsiooni määra väljendamiseks sepistamise ajal. Mida suurem on sepistamissuhe, seda suurem on sepistamise deformatsiooniaste. Deformatsiooniaste on otseselt seotud lõpliku inklusiooni suuruse, eutektilise karbiidi purustamisastmega, kiudude voolu suuna ja tihedusega pärast materjalide lõplikku vormimist ning sellel on suur mõju materjalide terviklikele omadustele.
Sepistamissuhte (st deformatsiooniastme) jaotus erinevate sepistamissuhetega sepistes ei ole ühtlane, mis on ilmselgelt jagatud suure sepistamissuhte piirkonnaks, keskmise sepistamissuhte piirkonnaks ja väikese sepistamissuhte piirkonnaks. MEHAANILISTE OMADUSTE EKSPERIMENTID NÄIDAVAD, et valtsterase TUGUSINDEKSI JA PLASTIISUSindeksit saab ilmselgelt parandada plastilise deformatsiooni teel teatud sepistamissuhtega samades kuumtöötlustingimustes. Kui sepistamisaste saavutab teatud väärtuse, muutuvad suure sepistamise mikrostruktuur ja omadused järsult ning selle tugevus tõuseb parimale tasemele, kuid selle sitkus väheneb silmnähtavalt. Sama deformatsioonikiiruse korral, mida suurem on sepistamissuhe (st plastilise deformatsiooni aste), seda ilmsem on sepistamisstruktuuri dünaamiline ümberkristallisatsioon. Kui sepistamise suhe saavutab teatud väärtuse, asendatakse algne tera uue ümberkristallitud teraga ja toimub suhteliselt täielik dünaamiline ümberkristallisatsioon.
Praegu on sepistamissuhte ühtluse parandamiseks kolme tüüpi tehnoloogilisi skeeme, mis muudavad tooriku ja matriitsi vahelisi piirtingimusi, tooriku kuju ja häiriva deformatsiooni režiimi. Sepistamise suhet ja geomeetrilise suuruse ühtlust saab tõhusalt parandada, muutes lame alasi häirivat deformatsioonirežiimi. Seetõttu parandada suurte sepistuste sepistamissuhet, et rõngassepistuste kvaliteeti paremini parandada.
see on tongxini täppissepistamise ettevõtte udustamise tootmisliin
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy