Millised on sepistamisstantside kategooriad?

Sepistamine dieon stantsitud sepistamise tootmise peamine tehnoloogiline seade ja seda on palju.

Sepistamisstantsid jaotatakse sepistamise deformatsioonitemperatuuri järgi külm- ja kuumsepisstantsideks. Lisaks peaks olema kolmas kategooria, st soe sepisvorm; Sooja sepistamise stantside töökeskkond ja omadused jäävad aga kuumsepistamise ja külmsepistamise vahele. Kuigi neil on ka oma omadused, on need rohkem sarnased kuumsepistamise stantsile ja muud kategooriat üldiselt ei määrata. Erinevat tüüpi stantside kasutuse, töökeskkonna ja omaduste ning nende mõju stantsimise, külmsepistamise ja kuumsepistamise stantside tootmisele selgitamiseks saab klassifitseerida sepistamisseadmete, protsessimeetodite, protsesside, stantside materjalide ja valmistamise järgi. meetodid. Selles jaotises on kuumsepistamisvormi näide, mida kirjeldatakse järgmiselt.

1. Klassifikatsioon sepistamisseadmete järgi

Sepistamisseadmete tüübi järgi saab kuumsepistamisstantsid jagada peamiselt haamriga (alasi haamer ja vasar) sepistamisvormideks, pressimisvormideks (mehaaniline press, kruvipress ja hüdrauliline press jne), sepistamisstantsiks, lamedaks sepistamisvormiks ja radiaalseks sepistamisvormiks. .



Sepistamisseadmete klassifikatsiooni järgi on suhteliselt lihtne eristada vormi otstarvet, töökeskkonda, materjali tüüpi, konstruktsioonivormi, suurust, kinnitus- ja positsioneerimisrežiimi. Näiteks haamriga sepistamise stants on üldiselt lahutamatu, suur, fikseeritud tihvtisaba ja kontrollnurga positsioneerimisega; Pressi sepistamise stants on üldiselt sisestustüüpi, väikese suurusega, kaldus kiilklambriga kinnituse ja juhtsamba positsioneerimisega; Sepistamisstants on tavaliselt sektorisisendvorm.



2, vastavalt sepistamisprotsessi meetodi klassifikatsioonile

Sepistamisprotsessi meetodi järgi saab kuumsepistamisstantsid jagada töötlemata sepistamisvormideks, tavalisteks sepistamisvormideks, täppis-sepistamisvormideks, pooltäppis-sepistamisvormideks, ekstrusiooni- (stantsimis-) stantsideks, tasapinnalisteks sepistamisvormideks, radiaalseks sepistamisvormideks, rehvide sepistamisvormideks ja isotermiline sepisvorm jne.



Sepistamisprotsessi meetodi klassifikatsiooni järgi on lihtne eristada stantsi kasutamist, täpsust, materjali tüüpi, konstruktsiooniomadusi ja tootmismeetodeid. Näiteks titaanisulamite ja supersulamite isotermilised sepistamisvormid tuleb valmistada supersulamite täppisvalumeetodil või isegi kõrge sulamistemperatuuriga metallidega (nt võtmesulamid).

3, vastavalt sepistamisprotsessi klassifikatsioonile



Sepistamisprotsessi järgi saab kuumsepistamisstantsid jagada peamiselt tühjaks, sepistamiseelseks, lõplikuks sepisvormiks, lõikevormiks ja parandusvormiks, lisaks ekstrudeerimisele (stantsimisstantsile) ja rehvivormi sepistamisele.



Sepistamisprotsessi klassifikatsiooni järgi on suhteliselt lihtne eristada stantsi töökeskkonda (temperatuuri ja pingeseisundit), protsessi omadusi, stantsi täpsust, materjali tüüpi ja tootmismeetodi nõudeid.

4. Klassifikatsioon tootmismeetodi järgi

Vastavalt tootmismeetodile saab kuuma sepistamisvormi jagada valuvormideks ja sepistamisvormideks; Sepistamisvormi saab vastavalt selle stantsikambri töötlemismeetodile jagada reljeef- (ekstrusioon) stantsideks, lõikamis- ja EDM-vormideks ning pinnakattevormideks. Lisaks saab kuumsepistamisstantsid vastavalt materjali tüübile jagada mitmesse kategooriasse.

Nagu ülaltoodud sepistamisstantside klassifikatsioonist nähtub, ei kajasta erinevat tüüpi sepistamisstantsid mitte ainult sepistamisstantside töökeskkonda, kasutust, materjale, tootmismeetodeid ja omadusi, vaid kajastavad ka sepistamisstantside ja sepistamise tootmise vahelist tihedat seost, käsitletakse selle raamatu igas peatükis.