Rõngassepiste sepistamisprotsess

Sõrmussepisedkasutatakse laialdaselt tööstuses. Rõngassepiste sepistamisprotsess koosneb neljast osast. Järgmisena räägime teile peamiselt rõnga sepistamise sepistamisprotsessist, loodan, et saate õppida.

Rõngassepiste sepistamisprotsess koosneb peamiselt järgmistest protsessidest:

Muul paks, pikk, stantsitav, hõõrits.

Peamine erinevus vaba sepistamise ja rõngassepistamise vahel on aukude hõõrdumise protsess. Rõngassepiste tootmisel kasutatakse tavaliselt vaba sepistust hobuvarras ja rõngassepist kasutatakse peamiselt valtsimise teel.

Rõngassepiste rõngasvaltsimise protsess on plastitöötlusprotsess, mille käigus rõngasvaltsimismasinat (rõngasvaltsimismasin, rõngasvaltspink ja auguhõõritsusmasin) kasutatakse rõngaste pideva lokaalse plastilise deformatsiooni tekitamiseks ning seejärel vähendatakse seina paksust, läbimõõtu. laiendatakse ja moodustatakse sektsiooniprofiil. Rullhõõrimise pinge-, deformatsiooni- ja deformatsioonivoog on samad, mis tornihõõrimisel. Selle omadused on järgmised: tööriist pöörleb, deformatsioon on pidev, st rõngastooriku valtsimine. Ava valtsimise ja laiendamise protsessis on rõhk tavaliselt väike, seega on sellel pinna deformatsiooni omadused. Rõngasvaltsimine on pidev lokaalne vormimisprotsess, mis on valtsimistehnoloogia ja mehaanilise tootmistehnoloogia rist ja kombinatsioon. Võrreldes traditsioonilise vaba sepistamisprotsessiga, stantsimisprotsessiga jne, on rõngasvaltsimisel märkimisväärsed tehnilised ja majanduslikud omadused.

Rõngassepiste vabasepistuses kasutatakse hobukangi augu laiendamiseks. Hobukangi hõõrdumise pinge- ja pingeolukord on ligikaudne tõmbepikkus, mis erineb pikitelje joonise pikkusest. See on rõngakujulise sepistamistooriku tõmbepikkus piki ümbermõõtu, mis on kohalik koormus ja üldjõud. Deformatsioonitsoonis olev metall voolab hobuvarda hõõrimisel tangentsiaalses ja laiuse suunas. Deformatsioonipiirkonnas olev metall voolab peamiselt tangentsiaalses suunas ning sisemine ja välimine läbimõõt suurenevad. Hobuvarda sepise üldsein on õhem, seega on metalli tangentsiaalse voolu takistus välimises deformatsioonipiirkonnas palju väikese laiuse suund ning hobuvarda ja rõnga sepistamise kontaktpind on kaar, mis soodustab metalli voolule tangentsiaalses suunas. Seetõttu on hoburiba hõõrimisel sepistamise suuruse muutus seina paksuse hõrenemine, sise- ja välisläbimõõdu laienemine, laiuse (kõrguse) suund veidi suurenenud. Seetõttu on väikestes partiides, väikestes rõngaosades, rõngassepiste sepistamiseks sobivam kasutada hobukangi augu laiendamist.