Kütusekulu tootmisprotsessis a
sepistamineettevõte määrab, kas sepistamisettevõte on energiasäästlik ja keskkonnakaitseline. Kuid materjalide sepistamise tootmisprotsessis on ka kütusekulu, järgmine artikkel peamiselt jagada energiatarbimist erinevate materjalide nihke eelsoojendus.
Tooraine nihkeeelsoojenduse energiakulu:
Sepistamisprotsessis suure läbimõõduga või legeerterasest toorainete puhul tooriku sektsiooni kvaliteedi parandamiseks, tooriku sektsiooni tasaseks muutmiseks, väikese kaldega ja sektsiooni pragude vältimiseks, toorained - üldine vajadus eelsoojendada, näiteks madala sulamiga. konstruktsiooniterase eelsoojendustemperatuur umbes 350C, st terasmaterjali sinises krõbedas piirkonnas.
Saab kasutada jõe sagedusega või keskmise sagedusega induktsioonkütte ahju eelsoojendust, võib kasutada ka gaasi, maagaasi, kütteõli kütte ahju eelsoojendust. Millise toorme lõikamise viisi (lõikamine, hõbeda lõikamine) tehniline ja majanduslik analüüs, alates materjali kadu, energiakulu, tööriista tööiga ja tootlikkuse tehnilise ja majandusliku võrdluse. Näiteks jämeda ar- ja K-ga halb materjal (nt mootori väntvõlli rõngasmaterjal), nihkelõikamise korral on selle eelsoojenduse energiatarve suur, soovitav on kasutada kõrget lintsae lõikamist ja lühike halb materjal (nt. mootori ühendusvarda halb materjal), kui kasutate saelõike F materjali, on selle materjalikadu palju, on soovitatav kasutada täppislõikamist.
U Toorikute kütmise energiakulu:
Inkrusteerimisel metalli plastilisuse parandamiseks, deformatsioonikindluse vähendamiseks, nii et tooriku plastiline kuju on hea, metallist toorik kuumutatakse õigesti ja temperatuur mõõdetakse õigeaegselt, et parandada üldosade kvaliteeti; Kütusekulu vähendamisel on suur tähtsus. Tengi materjali kuumutamine on sooja sepistamise tootmisel oluline protsess.
Metalli küttenõuded, ennekõike toorikute kuumutamise temperatuuri ja kvaliteedi tagamiseks ning sepistamisüksuse tootmislöögi saavutamiseks, aga ka vähem energiatarbimist ja madalat kulu ning keskkonnakaitset.