Uuring suurte silindriliste sepiste täpse modelleerimise ja protsesside optimeerimise kohta

Riiklike oluliste tehniliste seadmete võtmeosana suur silindersepisedmängivad olulist rolli energeetika-, terase- ja riigikaitsetööstuses.

Seetõttu, et võimaldada teil paremini mõista suurt sepistamist, on järgmine peamine, et anda teile üksikasjalik kirjeldus suure silindrilise sepistamise täpsest modelleerimisest ja protsessi optimeerimise uuringust. Loodan, et sellest oli abi.

Kuna enamik suurtest silindritest sepiseid töötab kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu keskkonnas, on osade korraldusele ja igakülgsetele mehaanilistele omadustele kõrged nõuded. Kuid praegu on silindriliste sepistuste sepistamisprotsessi projekteerimine ja uurimine kõik üksik- ja kvalitatiivsel tasemel ning simulatsiooniprotsessis on lõplike elementide mudel tegelikust olukorrast üsna erinev. Seetõttu on väga oluline pöörata suurte silindriliste sepistete sepistamismudeli parameetreid ja optimeerida protsessi ülesehitust. See artikkel keskendub peamiselt suurte silindriliste sepistavate sepistavate torude hõõrdumise protsessi simulatsiooniuuringutele ja teostab järgmisi töid:

(1) Koostati silindriliste sepisaadete tornihõõrimise protsessi lõplike elementide mudel ning sepistamisprotsessi täpseks modelleerimiseks vajalikud soojusjuhtivus ja hõõrdetegurid arvutati pöördvõrdeliselt Tong Ren meetodil. Homotoopia meetodit muudetakse, muutes Euleri ennustuse tangensi suunas kõvera sobitamise prognoosiks. Seega pakutakse välja kõvera prognoosimise ja Newtoni korrektsiooni homotoopia algoritm, mis võib tõhusalt vähendada edasisuunamisprobleemi kutsumist ja vähendada arvutusmahtu.

(2) Alasi koguse mõju ühe alasi, torni pöörlemisnurga ja sepistamispinna temperatuuri mõju torni hõõrimise protsessile analüüsitakse, kasutades täpset lõplike elementide mudelit ja kahe esimese etapi simulatsioonitulemusi. Simulatsiooni tulemused näitavad, et alasi kogus on kõige olulisem sepistamise kvaliteeti mõjutav tegur. Torni pöörlemine Nurk ja sepistamispinna kvaliteet ei mõjuta oluliselt mitte ainult sepistamise läbilaskvust, vaid ka sepistamisjõudu.

(3) Ladina hüperkuubiku eksperimentaalse kujunduse projekteerimismuutujatena kasutatakse reageerimispinna meetodit ühe alasiga alasi all, spindli pöörlemisnurka ja sepistamispinna temperatuuri, kusjuures põhideformatsiooniala ja ühendatud ala ekvivalentdeformatsiooni erinevus minimaalne sihtfunktsioonina, sobitades sihtfunktsiooni, radiaalse baasfunktsiooni ja geneetilise algoritmi, võetakse kasutusele suure silindrilise võlliga sepistava südamiku hõõrdumise protsessi optimeerimise projekt. Analüüsitakse protsessi parameetrite mõju sepistamise kvaliteedile.