Sügava auguga kolvivarraste sepistamise vormimisprotsessi uurimine

Kas sa tead, kuidas sügava auguga kolvivarda moodustamise protsesssepisedon uuritud? Tutvustame seda teile.



Kolvivarraste sepiseid kasutatakse laialdaselt autodes, kompressorites, hüdraulilistes tõsteseadmetes ja muudel juhtudel, selle töökeskkond on keeruline edasi-tagasi liikumise teostamisel, mitte ainult koormuse ja löögikoormuse kandmiseks ning teatud kiirusega edasi-tagasi liikumiseks. Selle jõudlus on seotud seadmete normaalse töö ja personali isikliku ohutusega, eriti oluline on see, kuidas parandada kolvivarda töötlemistehnoloogiat, et kolvivarda mehaanilisi omadusi ja eluiga võimalikult palju parandada.



Kolvivarda sepised on teljesümmeetrilised sügavate pimeaukudega sepised. Traditsioonilised protsessid selliste sepistuste valmistamiseks hõlmavad töötlemist, valamist ja vaba sepistamist. Traditsioonilise tehnoloogiaga toodetud osade mehaanilisi omadusi pole mitte ainult raske tagada, vaid neil on ka palju probleeme, näiteks madal materjali kasutusmäär. Võrgulähedase vormimismeetodina ületab kuumekstrusioon paljud traditsioonilise tehnoloogia puudused, kuid sügavate aukudega kolvivarraste sepistamisel on siiski mõningaid puudujääke, nagu näiteks stantsi temperatuurivälja ebaühtlane jaotus ja sepiste alatäitmine.

Sügava auguga kolvivarraste sepistuste kuumekstrusiooniprotsessi uuritakse numbrilise simulatsiooni ja füüsikalise katse abil. Käesolevas töös analüüsitakse süvaauguga kolvivarraste sepistete konstruktsiooniomadusi ning DEFORM-3D lõplike elementide tarkvara abil analüüsitakse üheastmelise ekstrusiooniprotsessi mõju vormimise kvaliteedile, stantsi temperatuuriväljale ja vormimisjõule. Lisaks viidi töös läbi ka füüsikaline eksperiment üheetapilise ekstrusiooniprotsessi kohta ning simulatsiooni tulemusi võrreldi füüsikalise katse tulemustega, mis kontrollis numbrilise simulatsiooni õigsust. Erinevate protsessiparameetrite mõju sepistamise vormimisele uuriti ühefaktorilise rotatsiooni meetodil. Eesmärgiga sepistuste alatäidet ühekordse ekstrusiooni protsessis, võeti kasutusele kaheetapiline vormimisprotsess, et kujundada kahte tüüpi eelvalmistatud koonuse põhja kujundeid ning numbriline simulatsioonianalüüs viidi läbi erinevate koonusepõhja kujude ja suurustega eelvalmistatud toorikutele. , ja saadi mõistliku koonuse põhja kuju ja suurusega valmistoorikud. Püüdes probleemile, et sügava auguga kolvivarda sepiste kuumekstrudeerimisel on kerge tekkima stantsi purunemine, analüüsitakse matriitsi purunemise põhjuseid ja määratakse astmelise ekstrusiooni kriteerium. Lisaks kasutati vastavalt kindlaksmääratud astmekriteeriumidele, võttes uurimisobjektiks kolvivarda sepiste vormimisstantsi, mõistlike astmelise väljapressimise aegade määramiseks lõplike elementide tarkvara DEFORM-2D.