Sepistamistooriku kuumutusdefekti ja ebaühtlase mikrostruktuuri toimimisdefekti lahendus

I. Ülekuumenemise, ülepõlemise ja ebaühtlase temperatuuri defektide analüüs ja lahendaminesepistaminetühi töötlemine:
Kui küttetemperatuur on liiga kõrge või kõrge temperatuur püsib liiga kaua, on lihtne põhjustada ülekuumenemist ja ülepõlemist. Ülekuumenemine vähendab oluliselt sepistatud materjalide plastilisust ja löögikindlust. Ülepõletamise käigus materjali terapiirid oksüdeeruvad või sulavad ägedalt ning üldine deformatsioonivõime kaob.

Kui kuumutustemperatuuri jaotus on tõsiselt ebaühtlane, näitab see, et temperatuuride erinevus sepistamistooriku sees ja väljas, enne ja pärast sepistamistoorikut ning piki pikkussuunda on liiga suur, mille tulemuseks on ebaühtlane deformatsioon, ekstsentriline sepistamine ja muud defektid. tuntud kui alaküte.

Seal on proovid 10% (mahuosa) lämmastikhappe vesilahuse ja 10% (mahufraktsiooniga) väävelhappe vesilahusega korrosioon, metallograafilise mikroskoobi (LM) vaatlus, jämedad terad, terade piirid on mustad, maatriks hall valge, mis näitab ülekuumenemine.

Esineb laagriterasest sepiste ülepõlemisest tekkinud pragusid, teravilja piiril on sulamisjälgi ja madala sulamistemperatuuriga faase ning praod levivad piki tera piiri. Mõned proovid olid erodeeritud 4% (mahufraktsioon) nitraadipiirituse lahusega ja neil olid mustad terapiirid, mis olid ilmselgelt läbi põlenud ning sepistatud toorik põletati üle ja visati ära.

Vastumeetmed sepistamistooriku kuumenemise vältimiseks on järgmised:

1. Rakendage rangelt õigeid küttespetsifikatsioone;

2. Pöörake tähelepanu ahju laadimisviisile, et vältida lokaalset kütmist;

3. Reguleerige termomeetri tabelit, viige hoolikalt läbi kütmine, reguleerige ahju temperatuuri ja ahju gaasi voolu ning keelake ebaühtlane kuumutamine.

Kaks, ebaühtlane organisatsiooniline jõudlus:

Tänu oma suurele suurusele, paljudele protsessidele, pikale tsüklile, ebaühtlasele protsessile ja paljudele ebastabiilsetele teguritele põhjustavad suured sepistamisosad sageli tõsist ebaühtlast struktuuri ja jõudlust ning ei suuda läbida mehaaniliste omaduste testi, metallograafia kontrolli ega kahjustuste tuvastamist. Keemilise koostise eraldatuse, kandmisel ja valuploki erinevate poorsete defektide kogunemise tõttu; Kuumutamisel muutub temperatuur aeglaselt, jaotus ei ole ühtlane, sisepinge on suur, defekte on rohkem; Kõrge temperatuuriga sepistamine tekitab pikka aega kohalikku pinget ja deformatsiooni, plastilise voolu olek, tihendusaste ja deformatsiooni jaotus on erinevad. Jahutusprotsessis on difusiooniprotsess aeglane, mikrostruktuuri muundumine on keeruline ja lisapinge on suur. Ülaltoodud tegurid võivad põhjustada tõsist ebaühtlast kudede jõudlust ja ebakvalifitseeritud kvaliteeti.

Meetmed sepistatud tooriku ühtluse suurendamiseks:

1. Võtta kasutusele hea sulatus- ja valamistehnoloogia, et tõsta terasvaluploki metallurgilist kvaliteeti;

2. Protsessi optimeerimiseks ning sepistamisosade tootmise tehnilise ja majandusliku taseme tõstmiseks kasutatakse kontrollitud sepistamis- ja jahutustehnoloogiat.