Sepistamisdetailide iga tootmisprotsessi tööpunktid ja ettevaatusabinõud

Me teame, et tootmisessepistamineosad, olenemata protsessist või tegelikust tööst, võivad iga detail mõjutada toote kvaliteeti, seega nõuab kvaliteedi parandamine iga töötaja lakkamatut ühist pingutust.Järgnevalt on toodud iga sepise valmistamise protsessi tööpunktid ja ettevaatusabinõud.

1, häiriv, WHF joonise pikkus, ümberpööratud aniis:

Katkestuskõrgus H=1400mm, tooriku asetamisel tuleb jälgida suunda.WHF joonise pikkuse suurus 2400 mm × 2400 mm, rõhk 15%, keerake 90°, et vajutada aega, valamine, tõusutoru alternatiivne alasi.Hoidke tõusutoru ots ühtlasena, et valmistuda järgmiseks häirimiseks.Aniis, umbes 500 mm pikk.Pöörake tähelepanu pausile. Kui purunemissügavus on suurem kui 50 mm, tuleb hapnikku puhuda.

Märkused: abitööriistade paigutus, olenevalt sellest, kas toorik enne sepistamisosade moonutamist on tähelepanu all, pöördekõrgus, WHF rõhk, ümberpööratud kaheksanurga rõhk, purunemissügavus, hapniku puhumise seisund.

Kaks, häiriv, KD joonistamine, gaasi lõikamine:

Katkestuskõrgus H=1400mm, tooriku asetamisel tuleb jälgida suunda.KD-tõmbe tooriku kõrgus enne neljakordset pressimist on umbes 20%.1 miljoni tonni säilitamine võtab kasutusele 850 ülemise lame alasi ja alumise ⤠alasi poleerimist.Tangi lõugade lõikamisel gaaslõikamiseks tangide juure lähedal.

Märkused. Lisaseadmete paigutus, see, kas toorik on enne häirimist tähelepanu all, ärritusaste, KD rõhk, järelejäänud valguse hulk, gaasilõikuse pikkus ja asend ning vigastatud hapniku puhastamine.

Kolmas, esialgne ärritus (kaks tulekahju-eelset põlemisaega kokku):

Värava üles keeramine kuni H=1500mm, tooriku asetamise suunda peab keegi jälgima, keerama 180 ümberpööramine kuni H=1100mm, 1200 lame alasi lame kumer pind protsessi kõrgusele.Ahju naastes on voolik ülespoole.Mõõtke tooriku kõrgus ja läbimõõt vastavalt tooriku tegelikule olukorrale, valamise ja tõusutoru läbimõõt väänamise ajal, määrake, kas pöörata tagasitõmbumine või praegune avanemiskõrgus.Eesmärk on hoida toorikuvalu ja tõusutoru deformatsioon ühtlane ja vastata protsessi nõuetele.

Märkus: kinnituste paigutus, tooriku valamise tegelik deformatsioon ja tõusutoru läbimõõt ümberpööramise ajal, tooriku kõrgus ja läbimõõt ning kanal ülespoole ahju laadimise ajal.

Neli, valmistoote tulekahju:

South 550t sildkraana riputab kettrõnga korpuse. Pärast tooriku sirgeks panemist asetatakse rõnga korpus toorikule ja tõmmatakse koos hüdropressi.Rõnga tüüpi integreeritud häirimisega on surve suurus umbes 250–300 mm.Koormamata rõnga korpus tõmmatakse platvormilt välja ja rõngas kere tõstetakse kraanaga ära.Tõstke löök tühja ülemuse poole, otse keskel.Tõmmake toorik sisse, vajutage ülaosale ja vajutage alla 150-200 mm.

Märkused: Paigutuse külge kinnitatud sepistamisosad, kas sildkraana klamber on õige, rõnga korpuse rõhu tase, rõhu ülemise tase, ülemus pikendatud platvormi tasemele 4400 mm, ülemus enne hüdraulilise pressi kasutamist lõikelaua punktis tase, arvutamine pärast survet.

see on meie sepistatud hambad