Viga ja jõu deformatsioon rõnga sepistamisel

Viga ja jõu deformatsioon rõnga sepistamisel
Rõnga pinnakareduse tekesepistaminesisaldab tööriistaga seotud geomeetrilisi tegureid. Millised on siis need tehnoloogilised tegurid ja parendusmeetmed, mis mõjutavad rõngassepiste pinnakvaliteeti, kui sepistamistehases töödeldakse rõngassepiseid ning millised on pinged ja deformatsioonid rõngassepistamise protsessis?

Lõikekogusel ja etteande kogusel on suur mõju pinna karedusele ning lõikekiirusel on suur mõju pinna karedusele. Plastmaterjalide töötlemisel, kui keskmise kiirusega lõikamine, lihtne moodustada laastude aglomeratsiooni, suurendab pinna karedust. Suure või väikese kiirusega lõikamisel on võimalik saada vähem pinnakaredust. Tööriista geomeetria mõju tõttu, suurendades korralikult esinurka, on tööriista lihtne rõngassepisteks lõigata, laastude eemaldamine on sujuv, plastiline deformatsioon on väike, võib vähendada pinna kareduse väärtust. Kui aga esinurk on liiga suur, kipub tera jääma rõnga sepisesse, suurendades pinna karedust. Tagumise lõikepinna nurga suurendamine vähendab hõõrdumist tagumise lõikepinna ja töödeldud pinna vahel ning vähendab rõngassepiste pinna karedust. Kuid tagumine nurk on liiga suur, mis vähendab tera tugevust ja seda on kerge vibreerida. Rõngassepismaterjali mõjul, mida suurem on rõngassepismaterjali plastilisus, seda karedam on pind pärast lõikamist. Plastmaterjal deformatsiooni töötlemise protsessis on väga suur ja noal on tugev sidumisefekt. Vastupidi, rabedad materjalid kipuvad saama väiksemaid pinnakareduse väärtusi. Jahutusvedeliku efekt, jahutusvedeliku kasutamine võib tõhusalt vähendada pinna kareduse väärtust. Teras on tavaliselt enne lõikamist karastatud või normaliseeritud. Jahutusvedelik vähendab hõõrdumist tööriista ja rõnga sepiste vahel, alandab lõiketsooni temperatuuri, vähendab plastilist deformatsiooni ning takistab laastude kogunemist ja oksiidikihi teket.

Rõngassepistuse pingedeformatsioon on tavaliselt põhjustatud sepistamistehase tegeliku töö käigus tekkivast süsteemi pingedeformatsioonist tingitud rõngassepistiku asukoha ja kuju kergest deformatsioonist, mis mõjutab tõsiselt rõnga normaalset tööd ja eluea lühenemist. sepised. Põhjuste uurimiseks leidsime, et on kaks peamist tegurit. Tootmisprotsessis olevate kesksete sepistete tegelik töötugevus on suurem. Süsteemi, tööriistade, kinnitusdetailide ja muude väikeste osade, mida kasutatakse suure intensiivsusega töökoormuse kandmiseks, töötlemiseks kasutatavate tööriistade, kinnitusdetailide ja muude väikeste osade tegelikus tööprotsessis on lihtne põhjustada suhtelist positsiooni nihkumist või jõu deformatsiooni. Sõrmussepised seisavad silmitsi paljude jõududega. Süsteemi töötamise ajal ei kanna süsteemi komponendid mitte ainult süsteemi enda poolt tekitatavat tööjõudu, vaid kannavad ka töödeldavate osade poolt tekitatavat suhtelist jõudu ja komponentide vahelist hõõrdumist. Rõngasepistiku kuumdeformatsioon töötlemisprotsessis Tegelikult ei mõjuta töötlemissüsteemi tööprotsessis mitte ainult mitmesugused jõud, vaid ka muud tegurid. Täpsemalt on see termiline deformatsioon, sealhulgas tööriista termiline deformatsioon, rõnga sepistamise termiline deformatsioon, tööpingi enda ja selle komponentide termiline deformatsioon. Termiline deformatsioon viitab süsteemi deformatsioonile kuumuse mõjul. Lõikeriistade ja rõngassepiste vahelised täpsed geomeetrilised ja kinemaatilised suhted saavad tõsiselt kahjustatud ning rõngassepiste töötlemise täpsus on tõsiselt kahjustatud.

see on avatud stantsitud sepised, mida toodab tongxini täppissepistusettevõte