Mida teha, kui sepisel on defekt?
2023-07-12
Mõnikord avastatakse, et töödeldudsepisedKui teil on mitmesuguseid defekte, kui vead mõjutavad kasutamist või isegi ei saa neid kasutada, räägin ma teile täna sepistatud rõngaste defektide viiest põhjusest.
1. Pinnale ilmuvad kalasoomuse jäljed. Kui sepist ei töödelda, on näha, et selle pind on kare, esineb sarnaseid kalasoomuse arme ja kui stants on valmistatud austeniitsest või martensiitsest roostevabast terasest, on see väga lihtne tekkida.
Tegelikult on see tingitud sellest, et määrimine pole piisavalt ühtlane, mille tulemuseks on lokaalsed limaskestad või määrdeaine kvaliteet, vale valik ja muud põhjused.
2. Vea defekt. Stantsi sepistamisosal on üks selle ülemine pool ja alumine pool mööda eralduspinda valesti joondatud.
Sepistamisvormil, kui valesti joondatud lukk ei ole tasakaalus või stantsi sepistamise ajal pole õiget asendit paigaldatud või kui vasarapea ja juhtrööpa vahe on liiga suur.
3. Ebapiisav stantsimine. Tootmisel suureneb stantsi sepistamise ja eralduspinna vaheline kaugus vertikaalsuunas ning see ületab joonisel näidatud suurust, ei piisa stantsi sepistamist, mis põhjustab defekte.
Lisaks sellele, et suurus on liiga suur, võib sepistamise ajal olla liiga madal temperatuur või stantsi kulumine on liiga suur jne, mis võib põhjustada alarõhku.
4. Lokaalne täidis on ebapiisav. Selline olukord on üldiselt die sepistamine selle baari ja kumer pime nurk mõnes asendis, kõrgemal ülemise täidise osa sepis, see võib olla tingitud ka ebapiisavast serva täidis viinud kontuuri sepis ei ole piisavalt selge.
Sepistamisvormi konstruktsioonis, aga ka tooriku stantsi konstruktsioonis on ebamõistlik ning seadmete tonnaaž on liiga väike ning tooriku ebapiisav kuumutamine võib selliseid defekte põhjustada.
5. Valukudede jäägid. Selle põhjuseks on asjaolu, et sepistamise jaoks on valukoe jääk, selle pikenemine ja väsimustugevus on määramata. Seetõttu ei ole väikese võimsusega proovide puhul voolujoon nende jääkvalandite peatumisasendis ilmne, nii et võite näha ka näiteks dendriitilisi tükke.
1. Pinnale ilmuvad kalasoomuse jäljed. Kui sepist ei töödelda, on näha, et selle pind on kare, esineb sarnaseid kalasoomuse arme ja kui stants on valmistatud austeniitsest või martensiitsest roostevabast terasest, on see väga lihtne tekkida.
Tegelikult on see tingitud sellest, et määrimine pole piisavalt ühtlane, mille tulemuseks on lokaalsed limaskestad või määrdeaine kvaliteet, vale valik ja muud põhjused.
2. Vea defekt. Stantsi sepistamisosal on üks selle ülemine pool ja alumine pool mööda eralduspinda valesti joondatud.
Sepistamisvormil, kui valesti joondatud lukk ei ole tasakaalus või stantsi sepistamise ajal pole õiget asendit paigaldatud või kui vasarapea ja juhtrööpa vahe on liiga suur.
3. Ebapiisav stantsimine. Tootmisel suureneb stantsi sepistamise ja eralduspinna vaheline kaugus vertikaalsuunas ning see ületab joonisel näidatud suurust, ei piisa stantsi sepistamist, mis põhjustab defekte.
Lisaks sellele, et suurus on liiga suur, võib sepistamise ajal olla liiga madal temperatuur või stantsi kulumine on liiga suur jne, mis võib põhjustada alarõhku.
4. Lokaalne täidis on ebapiisav. Selline olukord on üldiselt die sepistamine selle baari ja kumer pime nurk mõnes asendis, kõrgemal ülemise täidise osa sepis, see võib olla tingitud ka ebapiisavast serva täidis viinud kontuuri sepis ei ole piisavalt selge.
Sepistamisvormi konstruktsioonis, aga ka tooriku stantsi konstruktsioonis on ebamõistlik ning seadmete tonnaaž on liiga väike ning tooriku ebapiisav kuumutamine võib selliseid defekte põhjustada.
5. Valukudede jäägid. Selle põhjuseks on asjaolu, et sepistamise jaoks on valukoe jääk, selle pikenemine ja väsimustugevus on määramata. Seetõttu ei ole väikese võimsusega proovide puhul voolujoon nende jääkvalandite peatumisasendis ilmne, nii et võite näha ka näiteks dendriitilisi tükke.
siin on tongxini täppissepistamisettevõtte toodetud eluasemetooted
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy