Sepisdetailide ettevalmistamine ja protsessi tutvustamine

Ettevalmistus enne sepistamist:

Ettevalmistustööd ennesepistaminetöötlemine hõlmab tooraine valimist, materjali arvutamist, tühjendamist, kuumutamist, deformatsioonijõu arvutamist, seadmete valikut ja vormide projekteerimist.

Enne sepistamist tuleks valida määrimismeetod ja määrdeõli. Sepised hõlmavad laias valikus materjale, sealhulgas erinevat tüüpi terast ja supersulameid, aga ka alumiiniumi, magneesiumi, titaani, vaske ja muid värvilisi metalle, neid töödeldakse erineva suurusega varrasteks ja profiilideks, samuti mitmesugusteks valuplokkide spetsifikatsioonid. Enamik sepismaterjale on standardisse lisatud, paljud neist on uued välja töötatud ja reklaamitud materjalid. Nagu me kõik teame, on toote kvaliteet sageli tihedalt seotud tooraine kvaliteediga. Seetõttu peab võltsija omama teadmisi materjalist ja oskama sobivat materjali vastavalt protsessi nõuetele valida.

Sepistamise protsess:

Materjali arvutamine ja tühjendamine on üks olulisi lülisid materjali kasutamise suurendamiseks ja tooriku viimistlemiseks. Liiga palju materjali põhjustab jäätmeid, kuid suurendab ka hallitusõõnsuse kulumist ja energiakulu. Kui vähest kogust järele ei jää, suurendab see protsessi reguleerimise raskusi ja raiskamise määra. Peale selle mõjutab tõmbeotsa kvaliteet ka protsessi ja sepistamise kvaliteeti.

Kuumutamise eesmärk on vähendada sepistamise deformatsioonijõudu ja suurendada metalli plastilisust. Kuid kuumutamine toob kaasa ka hulga probleeme, nagu oksüdatsioon, dekarboniseerimine, ülekuumenemine ja ülekuumenemine. Sepistamise alg- ja lõpptemperatuuri reguleerimisel on suur mõju toote struktuurile ja toimivusele.

Leekahjukütte eeliseks on madal hind ja tugev rakendatavus, kuid kuumutamisaeg on pikk, oksüdatsiooni ja dekarbonisatsiooni on lihtne tekitada ning töötingimusi tuleb pidevalt muuta. Induktsioonkuumutuse eelisteks on kiire kuumutamine ja väiksem oksüdatsioon, kuid kohanemisvõime toote kuju, suuruse ja materjali muutustega on halb.

Sepistamine toimub väliste jõudude toimel. Seetõttu on seadmete valiku ja vormi kontrollimise aluseks deformatsioonijõu õige arvutamine. Deformatsiooni pinge-deformatsiooni analüüs on oluline ka protsessi optimeerimiseks ning sepistamise struktuuri ja omaduste kontrollimiseks.

Sepistamisosade deformatsioonijõu analüüsimiseks on neli peamist meetodit. Kuigi peamine stressimeetod ei ole väga range, on see suhteliselt lihtne ja intuitiivne. See suudab arvutada kogu rõhu ja pinge jaotuse tooriku ja tööriista vahelisel kontaktpinnal. Libisemisjoone meetod on tasapinnalise deformatsiooniprobleemi suhtes range ja intuitiivne, et lahendada lokaalse deformatsioonipinge jaotus suurtes osades, kuid selle rakendusala on kitsas.