Sepistatud liugur

Sepistamisliugur on vertikaalse ja horisontaalse liikumisega (sihvakate osade sepistamiseks, määrimiseks ja jahutamiseks ning kiirete tootmisdetailide sepistamiseks) ning kompensatsiooniseadet saab kasutada liikumise suurendamiseks teistes suundades. Ülaltoodud meetodid on erinevad ning sepistamisjõud, protsess, materjali kasutusmäär, väljund, mõõtmete tolerants ning esimese suuremahulise kettatoote edukaks sepistamiseks vajalikud määrimis- ja jahutusmeetodid on erinevad. Need tegurid on ka tegurid, mis mõjutavad automatiseerituse taset.

materjal sepistamiseks

Sepismaterjalideks on peamiselt erineva koostisega süsinikteras ja legeerteras, millele järgnevad alumiinium, magneesium, vask, titaan jne ning nende sulamid. Materjali toores olek on latt, valuplokk, metallipulber ja vedel metall. Metalli deformatsioonieelse ristlõikepindala suhet deformatsioonijärgsesse ristlõikepindalasse nimetatakse sepistamissuhteks. Sepistamissuhte õige valik, mõistlik kuumutustemperatuur ja hoidmisaeg, mõistlik esialgne sepistamistemperatuur ja lõplik sepistamistemperatuur, mõistlik deformatsioonikogus ja deformatsioonikiirus on palju seotud toote kvaliteedi parandamise ja kulude vähendamisega. Üldjuhul kasutatakse väikeste ja keskmise suurusega sepistes toorikutena ümaraid või kandilisi vardaid. Varda tera struktuur ja mehaanilised omadused on ühtlased ja head, kuju ja suurus on täpsed ning pinna kvaliteet on hea, mis on mugav masstootmiseks. Kuni kuumutamistemperatuuri ja deformatsioonitingimusi kontrollitakse mõistlikult, saab suurepärase jõudlusega sepiseid sepistada ilma sepistamise suurte deformatsioonideta. Valuplokke kasutatakse ainult suurte sepistete jaoks. Valuplokk on valatud struktuur suurte sammaskujuliste kristallide ja lahtise keskpunktiga. Seetõttu on suurepäraste metallistruktuuride ja mehaaniliste omaduste saamiseks vaja sammaskristallid suure plastilise deformatsiooniga purustada peeneks teradeks ja need lõdvalt tihendada. Pressitud ja paagutatud pulbermetallurgia toorikutest saab kuumas olekus ilma välguta sepistamise teel valmistada pulbersepiseid. Sepistamispulber on lähedane üldiste stantsitud sepiste tihedusele, sellel on head mehaanilised omadused ja suur täpsus, mis võib vähendada järgnevaid lõikamisoperatsioone. Pulbersepistamisel on ühtlane sisemine struktuur ja puudub segregatsioon ning neid saab kasutada väikeste hammasrataste ja muude toorikute valmistamiseks. Pulbri hind on aga palju kõrgem kui üldbatoonidel ning selle kasutamine tootmises on piiratud. Matriitsiõõnsusesse valatud vedelale metallile staatilise rõhu avaldamine paneb selle tahkuma, kristalliseeruma, voolama, plastiliselt deformeeruma ja surve mõjul moodustuma ning seejärel saab soovitud kuju ja omadustega stantsitud sepiseid. Vedelmetalli stantsimine on vormimismeetod survevalamise ja stantsiga sepistamise vahel ning sobib eriti keerukate õhukeseseinaliste osade jaoks, mida on raske vormida üldises stantsimises. Lisaks tavalistele materjalidele, nagu süsinikteras ja erineva koostisega legeerteras, millele järgnevad alumiinium, magneesium, vask, titaan jne ning nende sulamid, rauapõhised supersulamid, niklipõhised supersulamid ja koobaltipõhised supersulamid. deformeerunud sulamid valmivad ka sepistamise või valtsimise teel, kuid neid sulameid on nende suhteliselt kitsa plastilise tsooni tõttu suhteliselt raske sepistada. Erinevate materjalide kuumutustemperatuurile, avanemistemperatuurile ja lõplikule sepistamistemperatuurile on seatud ranged nõuded.