Kuidas arutada sepistamise kvaliteeti?

Sepiste tootmine peab lisaks tagama, et nõutav kuju ja suurus peab vastama ka kavandatud kasutusprotsessis olevate osade jõudlusnõuetele, mis hõlmavad peamiselt: indeksit, plastilisuse indeksit, löögitugevust ja väsimustugevust, sitkust ja pingekindlust. korrosioonikindluse nõuded, kõrge temperatuuriga osade tööks ning kõrgel temperatuuril tõmbeomadused hetkelise ja vastupidava jõudluse, roomamiskindluse ja termilise väsimuse näitajate jms kohta. Suurte sepistete jõudlus sõltub selle ülesehitusest ja struktuurist (edaspidi organisatsioon) .

Erinevad materjalid või samast materjalist sepised on erinevad, nende jõudlus on erinev, lõppkokkuvõttes määrab selle korraldus. Metalli struktuur on seotud materjali keemilise koostise, sulatusmeetodi, survetöötlusprotsessi ja tehnoloogiaga. Surveprotsessil on oluline mõju sepistamise korraldusele, eriti nende puhul, kus heterogeensete materjalide kuumutamise ja jahutamise protsessis pole elemente, nagu: austeniit- ja ferriitne kuumakindel roostevaba teras, kõrge temperatuuriga sulam, alumiiniumisulam ja magneesiumisulam jne, tuginevad peamiselt surveprotsessis, termodünaamika protsessi parameetrite korrektsele juhtimisele, et parandada organisatsiooni sepistamist ja parandada selle toimivust.

Survetöötlusmeetodit kasutades saab osade pinnaseisundit parandada ja osade jõudluse parandamiseks määrata pinna eelsurvepinge. Kuna sepistamise kvaliteet on seotud tooraine kvaliteediga, siis sepistamisprotsessi ja kuumtöötlemisprotsessiga, tuleb kõrgekvaliteedilise sepistamise tagamiseks analüüsida ja uurida mitmeid eeltoodud aspekte. Sepistamiskvaliteedi arutelul on soovitatav lähtuda järgmistest aspektidest: 1. Materjalide ja sepistamisprotsessi mõju sepistamise struktuurile ja omadustele; 2. 2. Levinud defektid sepistamisprotsessis; 3. Suurte sepiste kvaliteedikontrolli sisu ja sepiste kvaliteedianalüüsi meetodid.