Sepistamise eelis

2 Sepistamise eelis on ilmne, vastake kergekaalulistele seadmetele

Sepistatud raud on tugevam, plastilisem ja ökonoomsem, viies inimkonna rauaaega edasi.

Sepistatud raua tugevus ja sitkus on pronksi omast kõrgemad, seega sobib see paremini külmrelvade valmistamiseks. Raua enda sitkus ja elastsus on kõrgemad kui vasel ning materjali tugevust saab suurendada raudplokkide korduva sepistamise teel kõrgel temperatuuril. Sama tugevusega on raua sitkus palju parem kui pronksil. Pronksiaegsetest külmrelvadest valmistatakse enamasti lühikesed tõukejõuga mõõgad, rauaaja külmrelvad aga said populaarseks nugade tükeldamiseks. Lisaks nõuab sepistamistehnoloogia metalli kõrget plastilisust ja sitkust. Peamise sepismaterjalina soodustas raua avastamine ja ulatuslik kasutamine ka sepistamistehnoloogia arengut.

Raua suhteline sisaldus maakoores on suurem kui vasel, mis on säästlikum. Kui raua sisaldus maakoores on suurem kui tina ja vase, on selle päritolu suhteliselt madal. Vase enda kõrge hinna tõttu kasutati pronksi pronksiajal peamiselt tseremoniaalsete anumate ja relvade jaoks ning see ei suutnud kivitööriistu peamise tootmisvahendina täielikult asendada. Peamiste tootmistööriistadena asendas raud oma ökonoomsuse tõttu täielikult kivitööriistad, mis soodustas veelgi sepistamistehnoloogia arengut.

Metallivormimisprotsessi klassifikatsioon: valamine, plasti vormimine, mehaaniline töötlemine, keevitamine, pulbermetallurgia, metalli survevalu, metalli pooltahke vormimine, 3D-printimine ja nii edasi. Nende hulgas on pikima ajaloo valamine ja sepistamine, kõige laialdasemalt kasutatav.

Võrreldes valamise ja mehaanilise töötlemisega on sepistamisel eelised osade terviklikkuses, tekstuuri voolujoonelisuses, osade paindlikkuses ja nii edasi.

Plasti vormimine optimeerib metalli omadusi, muutes metalli mikrostruktuuri. Pärast plastilist deformatsiooni ei muuda metallmaterjalid mitte ainult kuju ja suurust, vaid muudavad ka mitmeid sisemist struktuuri ja omadusi. Metallmaterjalide mikrostruktuur muutub oluliselt. Lisaks suurele hulgale libisemisribadele ja kaksikribadele muutub ka tera ülekanne, st iga tera piki deformatsioonisuunda pikeneb või lameneb ning muutub metalli sisestruktuur, optimeerides nii omadusi. metallist.

Sepistamine tagab ka konstruktsiooni terviklikkuse, mis on võrreldamatu teiste metallitöötlemisprotsessidega. Peamised toorained metallvarraste, valuplokkide jms sepistamiseks. Need toormaterjalid tekitavad oma sulatus-, valamis- ja kristalliseerimisprotsessis paratamatult poorsust, kokkutõmbumist ja dendriitkristalle ning muid defekte, mistõttu on valuprotsessi raske korvata vajadust taluda kokkupõrkeid või vahelduvaid töökeskkonna osi (nt. jõuülekande spindel, rõngas, ühendusvarras, rööparatas jne). Sepistamine kõrvaldab sisemised tühimikud ja kavitatsiooni, mis nõrgestavad metallosi. Sepistamine tagab suurepärase keemilise ühtluse, hajutades sulamite või mittemetallide segregatsiooni. Ettenähtav konstruktsiooni terviklikkus vähendab detailide kontrollimise nõudeid, lihtsustab kuumtöötlust ja töötlemist ning tagab detailide optimaalse jõudluse kohapealsete koormustingimuste korral.

Sepistamise teraomadused määravad sepisdetailide suunatugevuse. Kuumutatud metalli mehaanilise deformeerimisega rangetes tingimustes, sepistamine viimistleb jämedaid terasid ja annab tulemuseks tihedad metallkonstruktsioonid, mis toob kaasa prognoositavad tera suurused ja voolavusomadused. Praktikas saab sepiseid eeltöötledes parandada valuploki dendriitstruktuuri ja kaotada auguvahe ning parandada sepiste mehaanilisi omadusi. See kvaliteet tähendab suurepäraseid metallurgilisi ja mehaanilisi omadusi ning tagab viimases osas parema suunakindluse.

Sepikodadel on parim metallist tekstuuri voolavus. Sepistamine toimub surveseadmete ja tööriistade toimel, toorik või valuplokk tekitab lokaalset või kogu plastilist deformatsiooni, et saada osade (või tooriku) teatud geomeetriline suurus, kuju ning parandada selle organiseeritust ja jõudlust. töötlemismeetodist. Pärast sepistamist on metallmaterjalil hea kuju ja suuruse stabiilsus, ühtlane tekstuur, mõistlik kiudude struktuur ja parimad terviklikud mehaanilised omadused.