Milliseid ettevalmistusi tuleks teha enne sepistamist?

Ettevalmistus enne sepistamist hõlmab toorainete valikut, materjalide arvutamist, tühjendamist, kuumutamist, deformatsioonijõu arvutamist, seadmete valikut, vormide projekteerimist. Enne sepistamist tuleb valida ka hea määrimismeetod ja määrdeaine.



Sepistamismaterjalid hõlmavad laias valikus nii mitmesuguseid terase ja kõrge temperatuuriga sulami kaubamärke kui ka alumiiniumi, magneesiumi, titaani, vaske ja muid värvilisi metalle; Nii pärast töötlemist erineva suurusega varrasteks ja profiilideks, kui ka mitmesuguste valuplokkide spetsifikatsioonidega; Lisaks meie ressurssidele sobivate kodumaiste materjalide ulatuslikule kasutamisele on materjale ka välismaalt. Enamik sepistatud materjale on kantud riiklikesse standarditesse, kuid ka palju uusi materjale töötatakse välja, katsetatakse ja reklaamitakse. Nagu me kõik teame, on toodete kvaliteet sageli tihedalt seotud tooraine kvaliteediga, seega on sepistööliste jaoks vajalikud materjaliteadmised, et osata valida protsessinõuetele vastavat kõige sobivamat materjali.
Arvutamine ja tühjendamine on üks olulisi lülisid materjali kasutusmäära parandamiseks ja tooriku viimistluse teostamiseks. Liiga palju materjali mitte ainult ei tekita jäätmeid, vaid suurendab ka stantside kulumist ja energiakulu. Kui tühjendamine ei jäta väikest varu, suurendab see protsessi reguleerimise raskusi ja suurendab tagasilükkamise määra. Lisaks mõjutab lõikamise otspinna kvaliteet ka protsessi ja sepistamise kvaliteeti.

Kuumutamise eesmärk on vähendada sepistamise deformatsioonijõudu ja parandada metalli plastilisust. Kuid kuumutamine toob kaasa ka rea ​​probleeme, nagu oksüdatsioon, dekarboniseerimine, ülekuumenemine ja põlemine. Sepistamise alg- ja lõpptemperatuuri täpne reguleerimine mõjutab oluliselt toote struktuuri ja omadusi.

Leekahju kütte eelised on madalad kulud, tugev rakendatavus, kuid kuumutamisaeg on pikk, oksüdeerumist ja dekarboniseerimist on lihtne tekitada, samuti peavad töötingimused pidevalt paranema. Elektroinduktsioonkuumutuse eelisteks on kiire kuumutamine ja väiksem oksüdatsioon, kuid sellel on halb kohanemisvõime toote kuju, suuruse ja materjali muutumisega.

Sepistamine toimub välisjõu mõjul, seega on seadmete valimisel ja stantsi kontrollimisel aluseks deformatsioonijõu õige arvutamine. Deformeerunud keha pinge- ja deformatsioonianalüüs on vajalik ka protsessi optimeerimiseks ning sepistamise mikrostruktuuri ja omaduste kontrollimiseks.

Deformatsioonijõu analüüsimisel on neli peamist meetodit. Kuigi peamine pingemeetod ei ole väga range, on see lihtne ja intuitiivne ning suudab arvutada kogurõhu ja pingejaotuse tooriku ja tööriista vahelisel kontaktpinnal. Libisemisjoone meetod on tasapinnalise deformatsiooniprobleemide korral range ja pingejaotuse lahendamine kõrgete osade lokaalse deformatsiooni korral on intuitiivsem, kuid selle rakendusala on kitsas. Ülemise piiri meetod võib anda ülehinnatud koormuse ja ülemise piiriga element võib ennustada ka tooriku kuju muutumist deformatsiooni ajal.

Lõplike elementide meetod ei anna mitte ainult välist koormust ja tooriku kuju muutumist, vaid annab ka sisemise pinge ja deformatsiooni jaotuse. Puuduseks on see, et arvuti vajab rohkem aega, eriti elasts-plastilise lõplike elementide meetodi järgi lahendades vajab arvuti suuremat mahtu ja pikemat aega. Viimasel ajal on levinud tendents probleemianalüüsi ühiskäsitlusele, nt. Ligikaudseks arvutamiseks kasutatakse ülemise piiri meetodit ja põhiosade peenarvutamiseks lõplike elementide meetodit.

Vähendage hõõrdumist, mitte ainult ei säästa energiat, vaid võib parandada ka vormi eluiga. Kuna deformatsioon on suhteliselt ühtlane, on abiks sepistamise mikrostruktuuri parandamine ning üheks oluliseks hõõrdumise vähendamise meetmeks on määrimise kasutamine. Sepistamisviisi ja töötemperatuuri erinevuse tõttu on erinev ka kasutatav määrdeaine. Klaasi määrdeaineid kasutatakse kõrge temperatuuriga sulamite ja titaanisulamite sepistamisel. Terase kuumsepistamiseks on veepõhine grafiit laialdaselt kasutatav määrdeaine. Külmsepistamiseks vajab kõrge surve tõttu sepis ka fosfaat- või oksalaattöötlust.