Kuidas kontrollida sepistamise kvaliteeti?

Sepise kuumtöötlemisel on kuumtöötlemise stress valmistamise protsessis oluline kaalutlus, kuumutus- ja jahutusprotsessis tekib teatud pinge, mis kaob nende protsesside lõppedes, see on hetkeline stress; Mõned pinged on tasakaalupinged, mis eksisteerivad sepis ka pärast kuumtöötlemist ja see on jääkpinge.
Kui kuumtöötlemise käigus saavutatud hetkeline pinge jõuab temperatuuril materjali voolavuspiirini, tekitab sepistamine plastilise deformatsiooni, nii et pinge lõdvestub. Kui hetkepinge on suurem kui materjali purunemistugevus, on võimalik sepis pragu teha kuni purunemiseni.
Isegi kui hetkeline pinge on väiksem kui materjali tugevuspiir, kuna suurtes sepistes on alati metallurgilisi defekte, on nendes defektides suur pingekontsentratsioon, et esialgsed defektid veelgi laieneksid ja isegi puruneksid. sepistest. Seega on oluliseks probleemiks raske sepistamise kuumtöötlemise protsessi hetkelise stressi kontrollimine.
Kuumtöötluse jääkpingel on töödeldavale detailile kahekordne mõju, millel on hea ja halb mõju. Kui jääkpinge on identne detaili tööpinge sümboliga, saab detaili tugevust vähendada, vastupidisel korral detaili tugevust suurendada. Mõne olulise suure sepise puhul peaks lubatud osapinge olema väiksem kui 10% materjali voolavuspiirist.
Sepise kvaliteedi tagamiseks ning toodete jõudluse ja kasutusea parandamiseks tuleb lisaks tootmisprotsessile sepistatud sepistamise kvaliteeti igal ajal kontrollida ka enne ladustamist täiskohaga personali poolt.
Sepiste ülevaatus hõlmab: sepiste geomeetriat ja suurust, pinna kvaliteeti, sisekvaliteeti, mehaanilisi omadusi ja keemilist koostist ning muid aspekte ning iga aspekt sisaldab mitmeid sisu.
Konkreetsed ülevaatuse punktid ja nõuded sepistele määratakse vastavalt sepistamise olulisusele. Sepistuste klass jagatakse vastavalt osade jõule, töötingimustele, olulisele astmele, materjali tüübile ja metallurgilisele protsessile, erinevate tööstusosakondade sepistamise klassifikatsioon ei ole sama, mõned sepised jagunevad kolme klassi, mõned on jagatud nelja-viie klassi.
Pärast sepiste tootmist tuleb kontrollida, et sepistatud kvaliteet oleks veelgi suurem.