Kuidas vältida pragude tekkimist?

Sepistamise sisepinge jaotuse karakteristikud põikpragude tekkimisel on järgmised: survepinge pinnal, pinge muutub drastiliselt teatud kaugusel pinnast, survepingest kuni suure tõmbepingeni. Praod tekivad tõmbepingete piikide piirkonnas ja levivad seejärel sepise pinnale, kui sisemine pinge jaotub ümber või terase rabedus suureneb veelgi. Ristpragusid iseloomustab teljega risti asetsev suund. Sellised praod kipuvad tekkima karastamata sepistes, kuna karastatud ja karastamata vahelisel üleminekutsoonil on suur pingepiik ja aksiaalne pinge on suurem kui tangentsiaalne pinge.
Sepised ei saa kõik kustutada ja esinevad sageli tõsisemate metallurgiliste defektide korral (nagu mull, inklusioon, sepispragu, segregatsioon, valge punkt jne) kuumtöötlemise pinge mõjul, kusjuures need defektid on lähtepunktiks lõhe, aeglane paisumine kuni lõpuks järsku purunemiseni. Lisaks ei ole rulli ristlõikes sageli murrupinnal ilmne murdumise alguspunkt, mis on nagu noaga läbilõige. See on termilise pinge mõjul rabedate materjalide põhjustatud murdumise tunnus.

Sepistuste puhul võib keskmiste aukude tegemine ning pinna ja keskkoha koos jahutamine viia tõmbepinge tipuni keskmisesse kihti, samuti saab väärtust oluliselt vähendada, seega on see üks tõhusamaid viise ristlõike vältimiseks. Kuid metallurgilised vead puutuvad sageli kokku keskse augu pinnale, millel on ka oma puudused.

Sepistamise pragude vältimiseks tuleks võtta mõned vastumeetmed. Toorainet tuleks kontrollida vastavalt standarditele ja kahjulike elementide sisaldust tuleks rangelt kontrollida. Kui mõnda kahjulikku elementi (nt boori) on liiga palju, saab sepistamise kuumutustemperatuuri vastavalt alandada.

Alles pärast koorimist või lihvketta puhastamist saab sepist kuumutada. Kütmisel tuleks kontrollida ahju temperatuuri ja küttekiirust. Leekahjus kuumutamisel tuleks vältida liigset väävlisisaldust kütuses. Samal ajal ei tohiks seda kuumutada tugevas oksüdeerivas keskkonnas, et hapnikku ei hajuks sepistesse, nii et sepistamise plastilisus väheneb.

Tuleks jälgida kuumenemis- ja deformatsioonitemperatuure. Joonistamisel tuleks seda alguses õrnalt lüüa ja seejärel pärast kudede korralikku purunemist ja plastilisuse parandamist deformatsiooni suurust suurendada. Iga tulekahju kogudeformatsiooni tuleks kontrollida vahemikus 30–70%, see ei tohiks olla ühes kohas, kasutada spiraalset sepistamismeetodit ja see tuleks suunata suurest peast sabasse. Madala plastilisusega sepistamiseks ja vahepealsete toorikute jaoks võib kasutada plastpatja ja segamist. Matriitsid tuleb sepistamise ja stantsimise ajal eelsoojendada ja hästi määrida.