Tehnilised tingimused suure võlli sepistamiseks

Suurvõllsepiste tehnilised tingimused, tavasepistamiseks, sepistamise roll etapiviisiliselt.
Esimene etapp: valukude purustatakse peamiselt põhjalikult, mehaaniliste omaduste, eriti Ak-väärtuse nõuete täitmiseks on väga tundlik, mistõttu valukudet ei tohi kinni hoida. See etapp saavutatakse ühe või kahe häiritud joonisega.
Teine etapp: sisemiste pooride defektide täielik sepistamine, vältides rangelt uute pragude teket sees, et täita ultraheli testimise tehnilisi nõudeid.
Kolmas etapp: segakristallide tekke kontrollimiseks kasutatakse termodünaamilisi parameetreid reguleerivat sepistamismeetodit (kontrollitud sepistamine).
Teisel etapil on esimese etapi funktsioonid, kuid esimene etapp ei pruugi vastata teise etapi nõuetele; Kolmas etapp peab mõjuma esimese etapiga, teine ​​etapp ei saa üldse vastata kolmanda etapi nõuetele.
Kogu võlli sepistamise vormimisprotsessis saab ainult uue sepistamistehnoloogia teooria ja tehnoloogia optimeerimine ja kombineerimine muuta iga etapi deformatsioonimehhanismi parimaks koordineerimiseks. Peamised punktid on järgmised:
1) Igal sepistamise deformatsiooni hetkel tuleks sisemist tõmbepinget vältida või seda vähendada ning kahesuunalise tõmbepinge tekkimine tuleks välistada.
2) Deformatsioonifaasis, kus domineerib valustruktuur, saab kasutada koonilise plaadi sepistamist ja uut FM-sepistamismeetodit (tooriku deformatsioonitsooni keskosas aksiaalse tõmbepinge kontrollimiseks ei kasutata mitte ainult alasi laiuse suhet W/H, Materjali laiuse suhet B/H kasutatakse tooriku deformatsiooniala keskel tekkiva põikisuunalise tõmbepinge kontrollimiseks ning sepistamismeetodit, milleks kasutatakse tavalist lamedat alasit ülaosas ja suurt platvormi põhjas) või LZ sepistamismeetodit (lame alasi). joonistusprotsess materjali laiuse suhtega B/H ja alasi laiuse suhtega W/H, et kontrollida sepise sisemist kvaliteeti).
3) Deformatsioonifaasis, kus domineerivad sisepoorid, peaks see olema täidetud ühe joonisega. Joonistamiseks saab kasutada uut FM-sepistamismeetodit või LZ-sepistamismeetodit ja keskele saab lisada JTS-meetodi ning pärast JTS-i tihendamist ei ole lubatud lamedat jämedat deformatsiooni.
4) Joonise pikkuse meetod peaks kõigepealt valima kontrollimiseks LZ-sepistamismeetodi, näiteks alasi laiuse suhe W/H on nõuete täitmiseks liiga väike, seejärel vali uus FM-sepistamismeetod. Olenemata sellest, kas kasutatakse LZ-sepistamismeetodit või uut FM-sepistamismeetodit, tuleks rangelt kontrollida laiuse suhte W/H, laiuse suhte B/H ja redutseerimissuhte â³H/H mõistlikku sobitamist. JTS-i sepistamisprotsessi saab kasutada sepistamisprotsessides, mille võimsus on 300 MW ja rohkem.
5) Kui toorikut kuumutatakse peamises deformatsioonifaasis, peaks esialgne sepistamistemperatuur jõudma 1250–1270 ° C-ni ja tagatud peab olema piisav säilivusaeg, et hõlbustada segregatsiooni difusiooni ja tagada halva materjali ühtlane temperatuur.
6) Kandilise sektsiooni toorik muudetakse ümmarguse sektsiooni tooriks, mis on lubatud oktaeedriliseks kehaks pressida lamealasi abil. Ülejäänud vormimisprotsessi peaks lõpetama ülemine ja alumine V-kujuline alasi 120° või 135°.
7) Segakristallidega juhitava sepistamise kõrvaldamiseks võib kasutada kõrgtemperatuurilise või madala temperatuuriga sepistamisprotsessi.
Suure võlli sepistamise tavapärases sepistamisprotsessis on probleem selles, et järgnev protsess võib eelmise protsessi rolli kaotada või nõrgendada. Seetõttu tuleks tavapärast sepistamistehnoloogiat reformida vastavalt äsja väljatöötatud sepistamistehnoloogia teooriale -- sepistamise funktsioon tuleks täita etapiviisiliselt, st lahendada erineva sisuga probleeme erinevates etappides selgete eesmärkidega. Nii on võimalik saavutada aja kokkuhoid, tööjõu kokkuhoid ja hea kvaliteet.
Iga etapi deformatsioonimehhanismi on võimalik parimal viisil koordineerida, kasutades äsja väljatöötatud tehnoloogiat, nagu koonuse väänamine, LZ sepistamine või FM sepistamine, mis kontrollib samaaegselt materjali laiuse suhet B/H ja alasi laiuse suhet W/H ning sepistamine, mis kontrollib termodünaamilisi parameetreid.