Avatud stantsi sepistamise järjestus ja sepistamise klassifikatsioon

Vaba sepistamine tähendab tavaliselt käsitsi vaba sepistamist ja masinavaba sepistamist. Käsitsi vaba sepistamine tugineb peamiselt tööjõule, et sepistada tooriku lihtsate tööriistadega, et muuta tooriku kuju ja suurust, et saada nõutud sepised. Seda meetodit kasutatakse peamiselt väikeste tööriistade või seadmete tootmiseks. Masinavaba sepistamine (lühend tasuta sepistamiseks) tugineb peamiselt spetsiaalsetele tasuta sepistamisseadmetele ja spetsiaalsetele tööriistadele, et sepistada tooriku kuju ja suurust, et saada nõutud sepised.

Vaba sepistamise vormimisomadus seisneb selles, et toorik valmib järkjärgulise lokaalse deformatsiooni teel lamealasil või tööriistade vahel. Kuna tööriist puutub kokku toorikuosaga, on vajalike seadmete võimsus palju väiksem kui sama suurusega sepiseid tootvatel stantsimisseadmetel, seega sobib vaba sepistamine suurte sepistuste sepistamiseks. Näiteks kümne tuhande tonni stantsimise hüdraulilise pressiga saab sepistada ainult sadu kilogramme sepiseid ja kümnest tuhandest tonnist tasuta sepistamise hüdraulilisest pressist saab sepistada kuni sada tonni suuri sepiseid.

Iga sepistamise vaba sepistamisprotsess koosneb mitmest deformatsiooniprotseduurist. Protsessi deformatsiooni olemuse ja astme järgi võib vaba sepistamise protsessi jagada kolme tüüpi: põhiprotsess, abiprotsess ja viimistlusprotsess.

Tooriku kuju ja suuruse muutmise protsessi sepistamise saamiseks nimetatakse põhiprotsessiks. Vaba sepistamise põhiprotseduurid on väänamine, tõmbamine, mulgustamine, südamiku hõõritsemine, torni tõmbamine, painutamine, lõikamine, dislokatsioon, vääne, sepistamine ja nii edasi. Tooriku eeltootmise põhiprotsessi lõpuleviimiseks nimetatakse protsessi teatud deformatsiooni, näiteks valuplokk servani, eelpressimisklamber, alajaotuse taane jne.

Kasutatakse sepistamise suuruse ja kuju täpsustamiseks, sepistatud pinna ebaühtlase, kõveruse jms kõrvaldamiseks, nii et sepised vastavad täielikult sepistamise tõmbetööde nõuetele, nimetatakse riietusprotsessiks, näiteks trumli ümmargune, tasane otspind. , painutamine sirgendamine jne. Deformatsiooni hulk viimistlusprotsessis on tavaliselt väga väike.

Vaba sepistamine on universaalne tehnoloogia, see võib sepistada erinevaid sepiseid, sepistamise kuju keerukus on väga erinev. Tootmise korraldamise ja protsessi spetsifikatsioonide koostamise hõlbustamiseks tuleks hafniumist sepised klassifitseerida vastavalt sepistamisprotsessi omadustele, st samade kujuomaduste ja sarnase deformatsiooniprotsessiga sepised klassifitseeritakse klassi. Selle järgi saab vabasepistamise jagada kuue kategooriasse: kooki sepistamine, õõnessepistamine, võllsepistamine, väntvõlli sepistamine, painutussepistamine ja keeruka kujuga sepistamine.