Vaba sepistamise nõue sepistamisosade konstruktsioonitehnilisusele

Sepistamisprotsess koosneb üldiselt neljast põhiprotsessist, milleks on kvaliteetsete toorikute valimine tühjendamiseks, kuumutamiseks, vormimiseks ja jahutamiseks pärast sepistamist. Seejärel on osade sepistamiseks kolm meetodit: vaba sepistamine, stantsitud sepistamine ja rehvikile sepistamine. Erinevate sepistamismeetodite tõttu on sepistamisosade nõuded aga erinevad. Järgmised väikesed seeriad aitavad teil mõista peamiselt vaba sepistamisosade konstruktsiooninõudeid.

Enne vabade sepistamisosade struktuuriprotsessi nõuete mõistmist peaksime kõigepealt mõistma vabade sepistamisosade omadusi. Üldine vaba sepistamisprotsess toodab peamiselt lihtsa kuju, madala täpsusega ja suure pinnakaredusega tooriku. See on sepistamise projekteerimisel esmatähtis.

Samal ajal tuleks sepistamisosade vaba sepistamise protsessis kaaluda, kuidas hõlbustada sepistamist ja kuidas parandada tootmise efektiivsust, eeldusel, et osade hea jõudlus on tagatud.

Seetõttu kajastuvad sepistamise vaba sepistamise konstruktsiooniprotsessi nõuded peamiselt neljas aspektis, milleks on: sepised peaksid vältima kitsenevat ja kiilupinda; Vältida tuleks keerulisi konstruktsioone, nagu tugevdatud ribid ja I-sektsioon; Peaks püüdma lihtsustada kahe sfäärilise pinna liidest; Peaks vältima ülemuse keeruka kuju ja sisemise ülemuse hargnevate osade ilmnemist.