Rullsepiste kvaliteet sõltub järgmistest teguritest!

Valtsimisseadmetes on valtsitud sepistamise kvaliteet kõrgem ja selle töökeskkond on kõige keerulisem, nii et rull tekitab enne valmistamist ja kasutamist ettevalmistusprotsessis jääkpinget ja termilist pinget. Rullsepised alluvad kasutamisel veel tsüklilisele pingele, sealhulgas paindumisele, pöörlemisele, nihkele, kontaktpingele ja termilisele pingele ning muudele teguritele. Nende pingete jaotus piki rulli korpust on ebaühtlane ja pidevas muutumises, mis ei tulene mitte ainult konstruktsiooniteguritest, vaid ka rulli kulumisest, temperatuurist ja rulli kuju muutumisest hoolduse ajal. Lisaks esineb sageli ebatavalisi veeremistingimusi. Veerevarras saab kahjustada ka termilise stressi tõttu, kui seda pärast kasutamist korralikult ei jahutata. Nii et rull lisaks kulumisele, aga ka sageli pragunemisele, murdumisele, koorumisele, taandumisele ja muudele kohalikele kahjustustele ja pinnakahjustustele. Kvaliteetne rullsepis peaks paremini sobima selle tugevuse, kulumiskindluse ja muude jõudlusnäitajate vahel. See mitte ainult ei ole tavalistes veeremistingimustes vastupidav, vaid ka ebatavalistes veeremistingimustes on sellel vähe kahjustusi. Seetõttu on vaja rangelt kontrollida rulli metallurgilist kvaliteeti või täiendada seda väliste meetmetega, et suurendada rullsepistiku kandevõimet. Mõistlik rulli kuju, läbipääsu kuju, valtsimissüsteem ja valtsimistingimused võivad samuti vähendada rulli koormust, vältida kohalikku suurt pinget ja pikendada rulli sepistamise eluiga. Rulli kasutamine sõltub kolmest tegurist:
(1) valtspingi, valtsimismaterjali ja valtsimistingimuste, samuti valtsvõlli sepiste mõistlik valik;

(2) rullsepiste materjal ja tootmiskvaliteet;

(3) rullsepiste kasutustugevus ja hooldus.