Mis on sepistamise kvaliteedi mõjutamise põhjused?

Sepistavate defektide olemasolu, millest mõned mõjutavad hilisema töötlemise või töötlemise kvaliteeti, ja mõned mõjutavad tõsiselt sepistatud toodete toimivust ja kasutamist ning isegi vähendavad oluliselt valmistoodete kasutusiga, ohustades ohutust. Seega tuleks sepistamise kvaliteedi tagamiseks ja parandamiseks lisaks protsessi kvaliteedikontrolli tugevdamisele rakendada vastavaid meetmeid, et vältida sepisvigade tekkimist, samuti tuleks läbi viia vajalik kvaliteedikontroll, et vältida järgnevate protsessidega (nt. , kuumtöötlemine, pinnatöötlus, külmtöötlemine) ja kasutada sepistamise toimivusele järgnevas tööprotseduuris halva mõjuga defekti. Pärast kvaliteedikontrolli saab võtta ka parandusmeetmeid vastavalt defektide olemusele ja sepistatud osade kasutamisele avaldatava mõju ulatusele, et see vastaks tehnilistele standarditele või kasutusnõuetele.

Seetõttu on sepistamise kvaliteedikontroll teatud mõttes sepistatud toodete kvaliteedikontroll, teiselt poolt sepistamise tehnoloogia täiustamise suund, et tagada sepistamise kvaliteedi vastavus sepistamise nõuetele. tehnilistele standarditele ning projekteerimise, töötlemise ja kasutamise nõuetele.

Sepistamisprotsessis olevad sepised peavad pöörama tähelepanu järgmistele punktidele, kui need on ebaõiged, võivad sepistamise kvaliteeti mõjutada, järgmisena vaatan neid.

Sepistamisprotsess koosneb üldiselt järgmistest protsessidest, nimelt sepistamine, kuumutamine, vormimine, jahutamine pärast sepistamist, peitsimine ja kuumtöötlus pärast sepistamist. Kui sepistamisprotsess ei ole õige, võib tekkida rida sepistamisvigu.

Kuumutamisprotsess hõlmab ahju temperatuuri, küttetemperatuuri, kuumutamiskiirust, hoidmisaega, ahju gaasi koostist jne, kui ebaõige kuumutamine, näiteks kuumutustemperatuur on liiga kõrge ja kuumutamisaeg liiga madal, põhjustab dekarboniseerumist, ülekuumenemist, ülepõlemist ja muid defekte. .

Suure sektsiooni suuruse, halva soojusjuhtivusega ja madala plastilisusega tooriku puhul, kui kuumutuskiirus on liiga kiire ja säilivusaeg liiga lühike, ei ole temperatuurijaotus ühtlane, põhjustades tooriku termilist pinget ja pragunemist.

Sepistamise vormimisprotsess hõlmab deformatsioonirežiimi, deformatsiooniastet, deformatsioonitemperatuuri, deformatsiooni kiirust, pingeseisundit, hallituse olukorda ja määrimistingimusi jne. Kui vormimisprotsess on vale, võib see põhjustada jämedat tera, ebaühtlast tera, mitmesuguseid pragusid, voltimist, voolamist, pöörisvool, jääkvalatud struktuur jne.

Jahutusprotsessis pärast sepistamist, kui protsess ei ole õige, võib see põhjustada jahutuspragusid, valgeid täppe, võrkkesta karbiidi ja nii edasi. Nendele sepistamisprotsessile tuleks töötlemisel sepistamisele pöörata erilist tähelepanu, et sepistamise kvaliteeti paremini kaitsta.