Milliseid ettevalmistusi tuleks sepistamisstantside jaoks enne kasutamist ette valmistada?

Esiteks tehniline ülevaatus



Sepistamisstants peab enne kasutamist kontrollima oma tootmiskvaliteeti, tavaliselt sepistamisplii meetodil või otse sepistusega, et kontrollida stantsi ava suurust ning ülemise ja alumise matriitsi valet nihet (võimaldab vale nihke 0,2–0,4 mm). ) vastab nõuetele; Sepistamisvormi kasutamise ajal tuleb kohapeal kontrollida, kas sepis on tolerantsist väljas; Pärast sepistamisvormi kasutamist tuleb taaskasutamiseks ja taaskasutamiseks kontrollida, kas sepised on taluvusest väljas ja kas vorm on kahjustatud.



Kaks, vormi paigaldamine



Vormi paigaldamisel tuleb tähelepanu pöörata vormi paigaldamisele ja pingutamisele. Vormi kinnituspinna mõõtmed ja tasapinnad peaksid vastama lubatud kõrvalekaldele; Ülemise ja alumise stantsi tuvisaba aluspind peaks olema üksteisega paralleelne ja risti liikumissuunaga, tuvisaba toetuspind peaks olema paralleelne sepistamisvormi eralduspinnaga ning ülemise ja alumise matriitsi eralduspind peaksid olema üksteisega paralleelsed. Mitteparalleelsus tuvisaba kaldtasandi ja vasaraotsa toetava kaldtasandi vahel ning mitteparalleelsus kaldkiilu mõlemal küljel ei tohi olla suurem kui 0,06 mm/300 mm. Tuvisaba aluse pinna ja tugipinna vahel ei ole vaba ruumi. Iga kord, kui vormi vahetatakse, tuleks hoolikalt jälgida ja õigeaegselt parandada seadmete paigalduspinda, eelkõige tuleks õigeaegselt parandada vasarapea tuvsaba tugipind ja alasi aluse tugipind.

Normaalse töö tagamiseks peab haamripea (või liuguri) ja juhtrööpa vaheline kaugus olema minimaalne. Kui vahe on liiga suur, on sepisdetailide sepistamisel lihtne vormi kahjustada.

Kolmas, sepistamisvormi eelkuumutamine

Sepistamisvormi pragunemise oht ilmneb tootmise alguses, kui sepistamisvormi ja tooriku temperatuuride erinevus on suur, vahelduva termilise pinge mõju on kõige ilmsem, kuumpragunemist on lihtne tekitada; Ja sepistamisvormi temperatuur on madal, plastilisus, sitkus on halb, aga ka löökpragunemine. Kui sepistamisvormi eelkuumutatakse temperatuurini üle 250 ° C, väheneb sepistamisvormi ja tooriku vaheline temperatuuride erinevus, samuti paraneb oluliselt sepistamisvormi löögikindlus ja väheneb pragunemise oht. Ja sepistamisvorm pärast eelkuumutamist aitab tühjaks hoida soojust, võib vähendada haamrite arvu, aitab vähendada sepistamisvormi koormust ja kulumist, kuid võib parandada ka tootlikkust. Seetõttu tuleb sepistamisvormi enne töötamist ühtlaselt eelkuumutada temperatuurini 150–350 ° C (kõrge legeerterase eelsoojendustemperatuur peaks olema kõrgem ja kõrgema toatemperatuuriga piirkondades saab eelsoojendustemperatuuri vastavalt alandada). Lõpetage sepistamise aeg on pikem, seda tuleks uuesti soojendada, eriti talvel ei saa eirata.

Sepistamisvormi eelkuumutamise meetod on järgmine.

1. Küpseta kuuma rauaga. Umbes 1000 ° C-ni kuumutatud punane raud küpsetatakse sepistamisvormi mittetöötaval pinnal. Ärge puutuge otse stantsi avaga kokku, seda saab eraldada ümmarguse teras- või raudplaadiga. Veenduge, et vorm oleks korralikult kuumutatud ning temperatuur sees ja väljas oleks ühtlane. Eelsoojendustemperatuur ei tohi olla liiga kõrge, eelsoojendusaeg ei tohi olla liiga pikk, et mitte vähendada lõõmutamise kõvadust.



2. Gaasijuga küpsetamine, üldiselt mobiilse gaasiotsikuga. Düüs on ühendatud gaasijuhtmega kummivooliku abil. See meetod vähendab eelsoojendusaega, sepistamise stantsi pind ei kahjusta, seda on lihtne kasutada.



3. Võimsussageduslik induktsioonkuumutamine, kasutades induktsioonkuumutit vormi kuumutamiseks temperatuurini 250–300 °C ainult 25–30 minutit, 1,5–2 korda kiiremini kui punase raua eelsoojendus.



Eelsoojenduse ülevoolu katsemeetod on järgmine.



1. Piserdage sepistamisvormi pinnale vett ja hinnake sepistamisvormi temperatuuri vastavalt vee aurustumisele.



2. Testige temperatuuri mõõtepliiatsiga, kui joonistatud värv muutub 1s jooksul määratud värviks, näitab see, et etteantud eelsoojendustemperatuur on saavutatud.

3. Määrake eelsoojendustemperatuur, viies matriitsi otse termomeetriga kokku.