Sepistamisprotsessi skeemi analüüs ja määramine

Majandusliku efekti püsimist või langust saab kindlaks teha võrdluse põhjal. Tehniline ja majanduslik efekt viiakse läbi võrdleva meetodiga. Protsessiplaanide võrdlemisel võib plaane olla rohkem kui kaks. Analüüsi järelduse õigeks ja usaldusväärseks muutmiseks loetlege ammendaval meetodil võimalikud plaanid või alternatiivsed plaanid. Seetõttu tuleks läbi viia nn protsessianalüüs, et uurida erinevaid protsessiplaane, et valmistada ette tingimused tehniliseks ja majanduslikuks analüüsiks ning parimate protsessiplaanide valimiseks.

Protsessianalüüsi ülesande võib kokku võtta järgmiselt: vastavalt funktsionaalsetele omadustele, materjalile, kujule, mõõtude täpsusele, kvaliteedinõuetele ja tootmispartiile, olemasolevate või saadaolevate seadmete, seadmete, tööriistade, energia, kontrollivahendite, juhtimise tingimustes. taset ja personali kvaliteeti, esitama kasutamiseks saadaolevaid erinevaid protsessiplaane.



Protsessi analüüsi käigus tuleb kaaluda ja vastata järgmistele küsimustele:



1. suudab täita sepistamise funktsiooni;

2. suudab täita tehnilisi tingimusi ja jooniste kvaliteedistandardeid;

3. kas sepistruktuur on mõistlik ja kas on üleliigset sidet;

4. Kas töötlemistoetust saab vähendada;

5. Kas deformatsioonijõudu või deformatsioonifunktsiooni saab vähendada?

6. kas metallist voolujoon vastab nõuetele;

7. Veenduge, et kvaliteediprotsessis ei esineks tegematajätmisi;

8. Kas protsess ja tööetapid on olnud vähem;

9. kas materjalikasutus on piisav, kas on võimalik sepistada teiste sepistega, rohkem kui ühe vormi või rohkem kui ühe toorikuga;

10. Kas olete kaalunud külmsepistamist, täppissepistamist, pöörlevat sepistamist, valtsimist, lokaalset stantsimist, sektsioonstantsi sepistamist, liitstantsi sepistamist, sepiskeevitamist ja muid täiustatud protsesse?