Sepistamistehase arengutrend

Kuisepistaminesepiste, stantsitud sepiste ja muude metalltoodete tehasetootmine, töötleva tööstuse arendamisel, sepistamistehase toodangu kvaliteedinõuded ka üha kõrgemad, uued materjalid, struktuuri kaal, suurendavad sepistamise töökindlust ja vastupidavust, lühendavad tootmistsüklit seadmete ja tootmiskulude vähendamine on sepistamine tehases tootmise olulisi ideid. Uue ajastu sepised kipuvad olema suured, integreeritud ja täpsed.

Sepisetehase tootmismaterjalide hulka kuuluvad: legeerteras, süsinikteras, alumiiniumisulam, titaanisulam, kõrge temperatuuriga sulam, ülitugev teras, roostevaba teras jne, sepised on valmistatud selle konstruktsioonilisest vormist, materjali toimivusest ja kvaliteedist, tootmiskulud on üks olulisi tegureid, mis määravad sepise jõudluse, töökindluse, eluea ja ökonoomsuse.

Tootmise integreerimine on sepistamistehase tootmistehnoloogia üks märgatavaid arengusuundi. Tööjõumahukuse minimeerimine on üks olulisi tehnilisi lähenemisviise suurema ohutuse ja töökindluse, madalamate kulude ja lühema tootmistsükli saavutamiseks. Tootmise integreerimine toob paratamatult kaasa sepistamistehase arendamise. Praktika on tõestanud, et sepistamistehase integreeritud tootmine parandab komponentide üldist jäikust, vähendab montaaživigu, säästab töötlemisaega, vähendab materjalikulu ja säästab kulusid. Sepiste tootmisvõimsus ja tehniline tase on riigi igakülgse tugevuse üks olulisi sümboleid.

Sepisetehase tootmine tugineb suurtele sepistamisseadmetele ja täiustatud stantsimistehnoloogiale, mis täiendavad üksteist. Seadmed on vundament, protsess on garantiivahend. Suurte sepisaadete arengutrend on vältimatu, täiustatud sepistamisseadmete kasutamine kogu suurte sepistoodete tootmise protsessi täpseks juhtimiseks, suure, täpsuse, pika kasutuseaga, suure jõudlusega ja madala hinnaga sepistamiseks, see on täiustatud sepistamise arendamine. tehnoloogia sepistamine eesmärgi saavutamiseks.