Tüüpiline täppissepistamise tehnoloogia

Täppis sepistamineviitab vormimistehnoloogiale, et osade mõõtmete täpsuse nõuete täitmiseks pärast sepistamist on vaja ainult väikest töötlemist või üldse mitte. Täpse sepistamise saavutamiseks on kaks peamist võimalust: täppistoorik, st tooriku otsene sepistamine, et see vastaks täppismasina nõuetele. Täppis sepistamine, täppissepistamise protsessi kogu või osa selle otsene kasutamine, et vähendada masina koormust. Praegu kasutatakse tootmises palju täppissepistamisprotsesse. Vormimistemperatuuri järgi võib selle jagada kuumaks täppis-sepistamiseks, külmaks täppis-sepistamiseks, soojaks täppis-sepiseks, komposiit-täppis-sepistamiseks ja nii edasi.

1. Kuum täppis sepistamise protsess

Kuum sepistamine viitab sepistamisprotsessile rekristalliseerimistemperatuurist kõrgemal. Kuna deformatsioonitemperatuur on kõrge, on materjali deformatsioonikindlus madal ja plastilisus sepistamisel hea, nii et keeruka geomeetriaga osi on lihtne vormida.

2, külma täpsusega sepistamisprotsess

Külmsepistamise tehnoloogia on omamoodi sepistamistehnoloogia toatemperatuuril. Tänu toatemperatuuril vormimisele vältige soojuspaisumisest ja kokkutõmbumisest põhjustatud suurusevigu, nii et külma täppissepistamise tooriku kuju ja suurust on lihtsam kontrollida ning sepistuse pind ei tekita oksüdatsiooni- ja põlemiskadusid, kõrge pinnakvaliteediga, nii et kuuma täppissepistamise ja sooja täppissepistamise sepistamise täpsus on madalam kui külma täppissepistamise täpsus.

3. Soe peensepistamisprotsess

Soe sepistamine on peensepistamistehnika, mille käigus metall kuumutatakse sobiva temperatuurini, mis on madalam kui ümberkristallimistemperatuur. Sellel on samaaegselt kuumsepistamise ja külmsepistamise eelised, et vältida nende defekte, vähendada tõhusalt seadmete ja stantside koormust, parandada metalli plastilisust ja voolavust ilma sepistamiseta.

4. Composite trahvi sepistamise protsess

Komposiitpeensepistamisprotsess on sepistamistehnoloogia, mis ühendab külma, sooja ja kuuma sepistamise protsessid tooriku sepistamise lõpuleviimiseks. See võib anda täieliku mängu külma, sooja ja kuuma sepistamise eelistele ning vältida külma, sooja ja kuuma sepistamise puudusi. Samal ajal paranevad komposiittäppissepistamise protsessis toodetud osade mehaanilised omadused, mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet võrreldes üksiku sepistamistehnoloogiaga toodetud detailidega. Praegu hõlmab tavaliselt kasutatav komposiit-täppissepistamisprotsess peamiselt sooja sepistamist - külmviimistlust, kuuma sepistamist - külmsepistamist, sooja ekstrusiooni - külma pöörlevat sepistamist, sooja kuuma täppissepistamist - külmpressimist, kuuma täppissepistamist - külmsepistamist ja nii edasi.