Millised on sepistamisprotsessi levinumad vead?

Esiteks sepistamise vead.

1. Voldikprao sepistamine. AastalsepistamineProtsessi käigus tekivad pinnale kergesti voltimispraod, mis on tingitud ebaühtlasest lõikest, jämedatest, mõradest ja muudest põhjustest. Seda iseloomustavad suured praod, ebakorrapärane kuju, kergesti tekkiv sepistamise pinnale.

2. Sepistamise ülekuumenemine, materjali sepistamise kuumutustemperatuur on liiga kõrge, liiga pikk hoidmisaeg põhjustab ülekuumenemist, tõsist terapiiri oksüdatsiooni või isegi sulamist. Mikroskoopiliselt on tõsine mitte ainult pinna metalli tera piiri oksüdatsioonipragunemine, vaid ka metalli sisemise koostise analüüs, tera piir hakkas ka sulama, terava koopa raske vorm. Sellises defektiseisundis sepistatud ülekuumenenud materjal, tugeva haamriga sepistamise, stantsimise, valtsimise, paisumise teel, rebenevad defektid veelgi, moodustades suuremaid defekte, sepistades tõsiselt ülekuumenenud pinnamorfoloogiat, nagu apelsinikoor, mis on jaotunud väikeste pragude ja paksu oksiidkoorega.

Kaks, kustutav pragu.

Sepise karastusprotsessis, kuna karastustemperatuur on liiga kõrge või jahutuskiirus liiga kiire, tekib sisemine pinge suurem kui materjali murdumistugevus, kustutuspragu.

Kolm, jahvatamine pragu.

Laagrimaterjalide lihvimisprotsessis on lihvketta suure etteande, lihvketta võlli väljajooksu, lõikevedeliku ebapiisava varustuse, lihvketta puhta lihvimistera tõttu osade kaupa kergesti tekkivad lihvimispraod. Lisaks on kuumtöötlusprotsessis liiga kõrge karastustemperatuur, mille tagajärjeks on osade ülekuumenemine, jämedad terad, suur austeniidi jääkmaht, retikulaarsed ja jämedad terad.

4. Tooraine defektid.

Toormaterjalide defektide hulka kuuluvad materjali praod, kahanemistoru jäägid, valged laigud, dekarbonisatsioon, kandmised, mikroskoopilised poorid, terasplaadi lamineerimine jne. Tavalised materjalipraod, näiteks materjali pragude tuvastamine, piki terase valtsimissuuna jaotust, a riba, mõni veel, enamus pinnale tekkisid rullimisel praod.