Sepistamine - sepistooriku soojendamine

Oluline protsess enne kuumasepistamine. Kui metalli kuumutatakse teatud temperatuurini, suureneb plastilisus ja väheneb denaturatsioonitakistus. Kas 0,45% süsinikku sisaldava süsinikterase ja niklit, kroomi ja volframi sisaldava legeerterase tugevuse muutuse kõver kõrgel temperatuuril. Kõvera järgi väheneb metalli tugevus temperatuuri tõustes.

Kuumutustemperatuur Sepistamistoorikuid kuumutatakse üldjuhul metalli sepistamise lubatud algtemperatuurini. Selleks, et tagada ühtlane temperatuur sees ja väljas, tuleks sepistamistooriku pinda pärast vajaliku temperatuurini kuumutamist teatud aja jooksul soojana hoida. Hoidmisaeg on seotud metalli soojusjuhtivuse, sepistamistooriku sektsiooni suuruse ja ahju asetamise olekuga. Külma tooriku kuumutuskiirus ei tohiks olla liiga kõrge, et vältida liigset temperatuuride erinevust pinna ja südame vahel ning suurt termilist pinget südames. Südame kuumastress põhjustab kergesti pragusid. Tavaliselt kasutataval termomeetrilaual on termopaar, mis mõõdab ahju temperatuuri, mis mõõdab optilise püromeetri metallpinna temperatuuri.

Kuumutamismeetod Iidsetel aegadel kuumutati sepistamistoorikuid otse lahtise leegiga. Kaasaegses sepistatud toorikute kuumutamisel kasutatakse mitmesuguseid söe-, õli-, gaasi- ja elektritüüpi tööstuslikke ahjusid, sealhulgas vahelduva kambriga ahju, käruahju, takistusahju, induktsioonahju ja pidevahju. Induktsioonahju eelised on kiire kuumutuskiirus, ühtlane temperatuur, väike jalajälg ja lihtne automaatjuhtimine ning seda on laialdaselt kasutatud keskmiste ja väikeste sepistamisosade tootmisliinil. Toorikute sepistamine kulutab palju energiat, mistõttu on vaja parandada tööstusliku ahju soojuslikku efektiivsust ning parandada kütte juhtimist ja toimimist.

Kõrgel temperatuuril terases sisalduv raud ja ahjugaasi oksüdatsioon moodustavad FeO, Fe3O4, Fe2O3 oksiidi, mida tuntakse oksiidnahana. Oksiidnaha tootmine suurendab metalli tarbimist. Üldine vahelduva leekkütte ahju oksüdatsiooni põlemiskiirus on 2 ~ 3%, induktsioonkuumutus alla 0,5%. Lisaks süvendab oksiidnahk stantsi kulumist, vähendab sepistamise täpsust ja viib kareda pinnani, suurendades seeläbi mehaanilise töötlemise töötlust ja materjalikulu. Oksiidkiht takistab ka soojusjuhtivust, pikendab kütteaega, mõjutab ahju põhja eluiga ja tööstusliku ahju mehhaniseeritud tööd. Lisaks oksiidnaha tekkele võib oksüdatsioon vähendada ka teraspinna süsinikusisaldust, moodustada dekarboniseeritud kihi ning vähendada sepistatud pinna kõvadust ja tugevust. Oksiidnaha tootmine on täppissepistamisel ebasoodsam. Oksüdatsioonist tekkivate probleemide ja kadude vältimiseks või vähendamiseks on alates 20. sajandist tehtud palju uuringuid sepistamistooriku oksüdatsioonita kuumutamise kohta ning uurimistulemusi on kasutatud tööstuslikus tootmises.